ಪಿಸಿಬಿಯ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್. ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಬಹು “ಡಬಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಪಿಸಿಬಿ” ಯಿಂದ ಪೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಬೋರ್ಡ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಡಿಸೈನರ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು “ಪಿಸಿಬಿ ಪೇರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

1. ಯಂತ್ರಾಂಶ ವೆಚ್ಚ: ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರಾಂಶ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವೆಚ್ಚವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘಟಕಗಳ ವೈರಿಂಗ್: ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘಟಕಗಳು, ಅಂತಹ ಘಟಕಗಳ ವೈರಿಂಗ್ ಪದರಗಳು ಮೂಲತಃ ಪಿಸಿಬಿ ಮಂಡಳಿಯ ವೈರಿಂಗ್ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ;

3. ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನವಿದ್ದರೆ, ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಕ್ಕದ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೈರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ (ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಪವರ್ ಲೇಯರ್) ಅನುಪಾತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ 1: 1, ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪದರಗಳ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಡ್ಡಾಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪಕ್ಕದ ವೈರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಸ್ಕೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು;

4. ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಪಿಸಿಬಿ ವೈರಿಂಗ್ “ನಯವಾದ” ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಅಸಮರ್ಪಕ ಪಿಸಿಬಿ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್: ಪಿಸಿಬಿ ಡಿಸೈನರ್ ನೀಡಿದ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್ ಸ್ಕೀಮ್ (ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಪೇರಿಸುವ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿ ಮಾದರಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪಿಸಿಬಿ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮಗಳು

1. ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ದಪ್ಪವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪವರ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಡುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

2, ಎರಡು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೇರವಾಗಿ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3, ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಾಗಿ, ಅಂದರೆ 4 ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್, 6 ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್, ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಯರ್ (ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಪವರ್ ಲೇಯರ್) ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಿಂದ ನೀವು ದೊಡ್ಡದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಇದೆ. ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಒಂದು ಕಡೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ ಎರಡು ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಅತಿ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಇತರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

5. ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ರಚನೆಯ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

6. ಬಹು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರಗಳು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡಿಂಗ್ ರಚನೆ

1, ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೈರಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೈರಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆ. ಟಾಪ್ ಐಸೊಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಸೀವಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಡುವಿನ ಡಾಟಾ ಲೈನ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಅಧಿಕ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೈರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ.

2. ಪ್ರಸರಣ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ರೇಖೆಯ ಕೆಳಗೆ ನೆಲದ ಸಮತಲವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಕರೆಂಟ್ ಹರಿಯಲು ಕಡಿಮೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಪಥವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪದರವನ್ನು ನೆಲದ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಎರಡು ಉಲ್ಲೇಖ ಪದರಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 100pF/ INCH2 ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ hf ಬೈಪಾಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾಲುಗಳು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಅಂಚು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ?

▲ ನಾಲ್ಕು ಪದರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಉದಾಹರಣೆ

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ಪದರಗಳು (Vcc) ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಡನೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪದರ/ಪದರವನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ವಾರ್ಪ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಬೈಪಾಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರಗಳು ರಚನೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.