Circuit imprimé, également connu sous le nom de carte de circuit imprimé, carte de circuit imprimé, carte de circuit imprimé. Le prototype du PCBS est venu des systèmes de central téléphonique du début du 20e siècle qui utilisaient le concept du «circuit», qui était fabriqué en coupant une feuille de métal dans un conducteur et en la collant entre deux feuilles de papier ciré en pierre. Dans le vrai sens du PCB est né dans les années 1930, il UTILISE la production d’impression électronique, avec un matériau de base de panneau isolant, coupé dans une certaine taille, avec au moins un graphique conducteur, et le tissu a un trou (tel que le trou de composant, trou de fixation, métallisation des trous, etc.), utilisé à la place des composants électroniques du dispositif précédent du châssis, et réalise la connexion entre les composants électroniques, Elle joue le rôle de relais de transmission, est l’organe de support des composants électroniques, et est connue comme la « mère des produits électroniques ».

Classification selon la douceur du matériau de base :

Source de données : collecte de données publiques

Distribution du marché mondial des circuits imprimés PCB

Depuis le 21e siècle, avec le transfert de l’industrie mondiale de l’information électronique des pays développés vers les économies émergentes et les pays émergents, l’Asie, en particulier la Chine, est progressivement devenue la base de production de produits d’information électronique la plus importante au monde. En 2016, les revenus de l’industrie chinoise de la fabrication d’informations électroniques au-dessus de l’échelle désignée ont atteint 12.2 8.4 milliards de yuans, en hausse de XNUMX % sur un an. Avec la migration de la chaîne de l’industrie de l’information électronique, l’industrie des PCB, en tant qu’industrie de base, est également concentrée en Chine continentale, en Asie du Sud-Est et dans d’autres régions asiatiques. Avant 2000, plus de 70 % de la valeur de la production mondiale de PCB étaient distribués en Amérique (principalement en Amérique du Nord), en Europe et au Japon. Depuis le 21e siècle, l’industrie des PCB s’est tournée vers l’Asie. À l’heure actuelle, la valeur de la production de PCB en Asie est proche de 90% du monde, en particulier en Chine et en Asie du Sud-Est. Depuis 2006, la Chine a dépassé le Japon pour devenir le plus grand producteur de PCB au monde, avec une production et une production de PCB se classant au premier rang mondial. Ces dernières années, l’économie mondiale est dans une période d’ajustement profond. Le rôle moteur de l’Europe, des États-Unis, du Japon et d’autres grandes économies sur la croissance économique mondiale s’est considérablement affaibli et le marché des PCB dans ces pays a connu une croissance limitée, voire s’est contracté. La Chine est de plus en plus intégrée à l’économie mondiale et occupe progressivement la moitié du marché mondial des PCB. As the largest producer of PCB industry in the world, China accounted for 50.53% of the total output value of PCB industry in 2017, up from 31.18% in 2008.

Source de données : collecte de données publiques

La grande tendance de l’industrie se déplaçant vers l’est, le continent est unique.

L’accent de l’industrie des PCB se déplace constamment vers l’Asie, et la capacité de production en Asie se déplace davantage vers le continent, formant un nouveau modèle industriel. Avant 2000, 70 % de la valeur de la production mondiale de PCB étaient distribués en Europe, en Amérique (principalement en Amérique du Nord) et au Japon. Avec le transfert continu de capacité de production, la valeur de la production de PCB en Asie est proche de 90% du monde, leader du PCB dans le monde, tandis que la partie continentale de la Chine est devenue la région avec la capacité de production de PCB la plus élevée au monde. Dans le même temps, ces dernières années, la capacité de production en Asie a montré une tendance au transfert du Japon, de la Corée du Sud et de Taïwan vers la Chine continentale, ce qui fait croître la capacité de production de PCB en Chine continentale à un taux de 5 à 7 %. supérieur au niveau mondial. En 2017, la production chinoise de PCB atteindra 28.972 milliards de dollars, soit plus de 50 % du total mondial.

La capacité de production de PCB de l’Europe, de l’Amérique et de Taïwan continue d’être transférée vers le continent pour les trois raisons suivantes :

1. Environmental protection policies in western countries are becoming stricter, forcing the PCB industry with relatively high emissions to move.

La carte de circuit imprimé contient des polluants de métaux lourds, ce qui entraînera inévitablement une pollution locale de l’environnement lors du processus de fabrication. En Europe et aux États-Unis, les exigences gouvernementales en matière de protection de l’environnement pour les fabricants de PCB sont plus élevées que nationales. En vertu des normes strictes de protection de l’environnement, les entreprises doivent établir un système de protection de l’environnement plus parfait, ce qui entraînera une augmentation des dépenses de protection de l’environnement des entreprises, augmentera les coûts de gestion et affectera le niveau des bénéfices des entreprises. Par conséquent, les fabricants européens et américains ne maintiennent l’activité PCB qu’avec une haute technologie et une confidentialité stricte, telles que les activités militaires et aérospatiales, et les petites séries de cartes rapides, et réduisent constamment l’activité PCB avec une pollution élevée et une faible marge brute. La capacité de production dans cette partie de l’activité s’est déplacée vers l’Asie, où les exigences environnementales sont relativement souples et les dépenses environnementales relativement faibles. Des politiques environnementales strictes entravent également la libération de nouvelles capacités. Les fabricants de PCB augmentent généralement leur capacité en agrandissant les usines existantes ou en ouvrant de nouvelles. Mais d’une part, la restriction de la clause de protection de l’environnement accroît la difficulté de sélection du site de l’usine ; D’autre part, l’augmentation des coûts réduit le taux de rentabilité attendu du projet, affaiblit la faisabilité du projet et augmente la difficulté de lever des fonds. Pour les deux raisons ci-dessus, les fabricants européens et américains investissent dans de nouveaux projets à un rythme plus lent que les fabricants asiatiques, libérant ainsi relativement moins de nouvelles capacités et prenant du retard sur l’Asie en termes de capacité de PCB. Mainland market obtains price advantage with relatively low labor cost, while western manufacturers tend to be inferior in price war.Le coût de la main-d’œuvre sur le marché continental présente l’avantage d’un coût relativement bas. Même s’il s’est progressivement amélioré ces dernières années, il est encore bien inférieur au niveau des pays développés d’Europe et des États-Unis, et également inférieur à celui du Japon et de la Corée du Sud. Grâce à leurs avantages en termes de dépenses de protection de l’environnement et de coûts de main-d’œuvre, les fabricants de Chine continentale peuvent obtenir des avantages concurrentiels à des prix inférieurs à ceux des autres régions, augmentant ainsi leur part de marché.

2. La Chine est devenue le plus grand marché mondial de l’électronique grand public, et les chaînes industrielles en amont et en aval répondent pleinement aux besoins de l’industrie des PCB.

Au cours des dix dernières années, l’industrie chinoise de l’information électronique s’est développée rapidement et son échelle industrielle s’est élargie. En 2015, l’industrie chinoise de la fabrication d’informations électroniques grand public a réalisé le principal revenu d’entreprise de 11.1 billions de yuans, se classant au premier rang mondial. En tant que l’un des transporteurs les plus proches des produits terminaux, la demande de PCB en Chine continentale continuera de croître avec la popularité des produits terminaux en aval. En conséquence, une chaîne industrielle complète de « feuille de cuivre, fibre de verre, résine, plaque plaquée de cuivre et PCB » a été formée à l’extrémité de l’approvisionnement de la Chine continentale, ce qui peut répondre à la demande de production croissante. Par conséquent, tirée par la demande, la capacité de production de l’industrie est transférée en douceur vers le continent.

3. À l’heure actuelle, la Chine a formé une ceinture de grappes industrielles de PCB avec le delta de la rivière des Perles et le delta du fleuve Yangtze comme zones centrales.

Selon l’Association chinoise des circuits imprimés CPCA, le nombre d’entreprises nationales de l’industrie des PCB en 2013 était d’environ 1,500 90, principalement réparties dans le delta de la rivière des Perles, le delta du fleuve Yangtze et la région de Bohai Rim, le delta du fleuve Yangtze et le delta de la rivière des Perles, deux régions représentant environ XNUMX% de la valeur totale de la production de PCB dans la partie continentale de la Chine. La capacité de production de PCB dans le centre et l’ouest de la Chine a également augmenté rapidement ces dernières années. Ces dernières années, en raison de l’augmentation des coûts de main-d’œuvre, certaines entreprises de PCB ont déplacé leur capacité de production du delta de la rivière des Perles et du delta du fleuve Yangtze vers les villes des régions du centre et de l’ouest offrant de meilleures conditions de base, comme Huangshi dans la province du Hubei, Guangde dans la province d’Anhui, suining dans la province du Sichuan, etc. La région du delta de la rivière des Perles, la région du delta du fleuve Yangtze pour profiter de son talent, de son économie, de sa chaîne industrielle et de ses produits constamment haut de gamme et à forte valeur ajoutée.