Trykt kretskort, også kjent som kretskort, kretskort, kretskort. Prototypen for PCBS kom fra telefonsentraler på begynnelsen av 20 -tallet som brukte begrepet “kretsen”, som ble laget ved å kutte metallfolie i en leder og stikke den mellom to ark med vokssteinpapir. I den sanne forstand at PCB ble født på 1930 -tallet, bruker det elektronisk utskriftsproduksjon, med isolerende brettmateriale, kuttet i en viss størrelse, med minst en ledende grafikk, og klut har et hull (for eksempel komponenthull, festehull, hullmetallisering, etc.), brukt i stedet for tidligere elektroniske komponenter i chassiset, og realisere forbindelsen mellom de elektroniske komponentene, Den spiller rollen som reléoverføring, er støtteorganet til elektroniske komponenter og er kjent som “moren til elektroniske produkter”.

Klassifisering etter mykhet av grunnmateriale:

Datakilde: Offentlig datasamling

Trykt krets PCB global markedsdistribusjon

Siden det 21. århundre, med overføring av global elektronisk informasjonsindustri fra utviklede land til fremvoksende økonomier og fremvoksende land, har Asia, spesielt Kina, gradvis blitt verdens viktigste produksjonsbase for elektronisk informasjonsprodukt. I 2016 nådde inntektene fra Kinas elektroniske produksjonsindustri over angitt skala 12.2 billioner yuan, en økning på 8.4% fra år til år. Med overføringen av elektronisk informasjonsindustri kjede, er PCB -industrien, som sin grunnleggende industri, også konsentrert i Kina, Sørøst -Asia og andre asiatiske regioner. Før 2000 ble mer enn 70% av den globale PCB -utgangsverdien distribuert i Amerika (hovedsakelig Nord -Amerika), Europa og Japan. Siden det 21. århundre har PCB -industrien flyttet fokuset til Asia. For tiden er produksjonen av PCB i Asia nær 90% av verden, spesielt i Kina og Sørøst -Asia. Siden 2006 har Kina overgått Japan for å bli verdens største PCB -produsent, med PCB -utgang og utgangsrangering først i verden. De siste årene har den globale økonomien vært inne i en periode med dyp omstilling. Europas, USA, Japans og andre store økonomiers drivende rolle i verdens økonomiske vekst har svekket seg betydelig, og PCB -markedet i disse landene har begrenset vekst eller til og med gått sammen. Kina blir stadig mer integrert med den globale økonomien, og okkuperer gradvis halvparten av det globale PCB -markedet. Som den største produsenten av PCB -industri i verden utgjorde Kina 50.53% av den totale produksjonen av PCB -industrien i 2017, opp fra 31.18% i 2008.

Datakilde: Offentlig datasamling

Den store trenden med industrien som flytter østover, fastlandet er unik.

Fokuset for PCB -industrien skifter stadig til Asia, og produksjonskapasiteten i Asia flytter seg videre til fastlandet, og danner et nytt industrielt mønster. Før 2000 ble 70% av den globale PCB -utgangsverdien distribuert i Europa, Amerika (hovedsakelig Nord -Amerika) og Japan. Med kontinuerlig overføring av produksjonskapasitet er produksjonen av PCB i Asia nær 90% av verden, og leder PCB i verden, mens det kinesiske fastlandet har blitt regionen med den høyeste produksjonskapasiteten til PCB i verden. Samtidig har produksjonskapasiteten i Asia de siste årene vist en trend med overføring fra Japan, Sør-Korea og Taiwan til fastlands-Kina, noe som gjør at PCB-produksjonskapasiteten i Kina vokser med en hastighet på 5%-7% høyere enn det globale nivået. I 2017 vil Kinas PCB -produksjon nå 28.972 milliarder dollar, og står for mer enn 50% av den globale totalen.

Produksjonskapasiteten for PCB i Europa, Amerika og Taiwan fortsetter å bli overført til fastlandet av følgende tre årsaker:

1. Miljøvernpolitikken i vestlige land blir strengere, noe som tvinger PCB -industrien med relativt høye utslipp til å bevege seg.

Kretskortet inneholder tungmetallforurensninger, som uunngåelig vil forårsake lokal miljøforurensning i produksjonsprosessen. I Europa og USA er myndighetenes krav til miljøvern for PCB -produsenter høyere enn innenlands. Under de strenge miljøvernstandardene må foretak etablere et mer perfekt miljøvernsystem, noe som vil føre til økning av miljøvernutgiftene til bedrifter, øke administrasjonskostnadene og påvirke nivået på bedriftens fortjeneste. Derfor beholder europeiske og amerikanske produsenter bare PCB-virksomheten med høy teknologi og sterk konfidensialitet, for eksempel militær og romfart, og småbatch-hurtigbrettvirksomhet, og reduserer stadig PCB-virksomheten med høy forurensning og lavt bruttofortjeneste. Produksjonskapasiteten i denne delen av virksomheten har flyttet til Asia, der miljøkravene er relativt løse og miljøutgiftene er relativt lave. Streng miljøpolitikk hemmer også frigjøringen av ny kapasitet. PCB -produsenter utvider vanligvis kapasiteten ved å utvide eksisterende anlegg eller åpne nye. Men på den ene siden øker begrensningen av miljøvernklausulen vanskeligheten ved valg av anleggsområder; På den annen side reduserer kostnadsøkningen prosjektets forventede avkastning, svekker gjennomførbarheten av prosjektet og øker vanskeligheten med å skaffe midler. På grunn av de to ovennevnte årsakene investerer europeiske og amerikanske produsenter i nye prosjekter i et lavere tempo enn asiatiske produsenter, og frigjør dermed relativt mindre ny kapasitet og faller bak Asia i PCB -kapasitet. Mainland market obtains price advantage with relatively low labor cost, while western manufacturers tend to be inferior in price war.Arbeidskostnadene på fastlandsmarkedet har fordelen av relativt lave kostnader. Selv om det gradvis har blitt bedre de siste årene, er det fortsatt langt lavere enn nivået i utviklede land i Europa og USA, og også lavere enn nivået i Japan og Sør -Korea. I kraft av sine fordeler med hensyn til miljøvernutgifter og lønnskostnader, kan produsenter på fastlands -Kina oppnå konkurransefortrinn med lavere priser enn i andre regioner, og dermed utvide markedsandelen.

2. Kina har blitt verdens største forbrukerelektronikkmarked, og næringskjedene oppstrøms og nedstrøms støtter fullt ut behovene til PCB -industrien.

I løpet av de siste ti årene har Kinas elektroniske informasjonsindustri utviklet seg raskt og dens industrielle skala har vokst. I 2015 oppnådde Kinas elektroniske produksjonsindustri for forbrukerne den viktigste forretningsinntekten på 11.1 billioner yuan, rangert først i verden. Som en av transportørene nærmest terminalprodukter, vil etterspørselen etter PCB i fastlands -Kina fortsette å vokse med populariteten til nedstrøms terminalprodukter. Følgelig er det dannet en komplett industriell kjede av “kobberfolie, glassfiber, harpiks, kobberplater og PCB” ved forsyningssiden av fastlands -Kina, som kan dekke den økende produksjonsbehovet. Derfor er industriens produksjonskapasitet jevnt overført til fastlandet, drevet av etterspørsel.

3. I dag har Kina dannet PCB -industriens klyngebelt med Pearl River Delta og Yangtze River Delta som kjerneområder.

I følge China Printed Circuit Association CPCA var antallet innenlandske PCB -industriforetak i 2013 om lag 1,500, hovedsakelig distribuert i Pearl River Delta, Yangtze River Delta og Bohai Rim -regionen, Yangtze River Delta og pearl River Delta to regioner utgjorde omtrent 90% av den totale utgangsverdien av PCB på det kinesiske fastlandet. Produksjonskapasiteten i PCB i sentrale og vestlige Kina har også utvidet seg raskt de siste årene. På grunn av økningen i lønnskostnadene har noen PCB -bedrifter de siste årene flyttet produksjonskapasiteten fra Pearl River Delta og Yangtze River Delta til byene i de midtre og vestlige områdene med bedre grunnforhold, for eksempel Huangshi i Hubei -provinsen, Guangde i Anhui -provinsen, suining i Sichuan -provinsen, etc. Pearl River Delta-regionen, Yangtze River Delta-regionen for å dra nytte av talent, økonomi, næringskjede og stadig avanserte produkter og produkter med høy verdiøkning.