のはんだマスク露光および現像プロセス PCBボード 製造工程は、スクリーン印刷後のはんだマスク付きPCBボードです。 PCBボード上のパッドをジアゾフィルムで覆い、露光プロセス中に紫外線が照射されないようにします。また、紫外線照射後、ソルダーレジスト保護層がPCB表面によりしっかりと付着し、パッドが露光されません。紫外線に。 光を照射すると銅パッドが露出するため、熱風レベリング中に鉛とスズを塗布できます。

回路基板の露光の目的は、紫外線を照射して遮断することです。 フィルムの透明部分と乾燥フィルムは光重合反応を起こします。つまり、紫外線を照射すると、光開始剤が光エネルギーを吸収してフリーラジカルに分解し、フリーラジカルが再び光を開始します。 重合したモノマーは重合・架橋反応を起こし、反応後、希アルカリ溶液に不溶な高分子構造を形成します。 フィルムは茶色で、紫外線は透過できず、フィルムは対応する乾燥フィルムと光学重合することができません。 露光は通常、自動両面露光機で行われます。

露光には、回路露光とはんだマスク露光のXNUMX種類があります。 機能は、照射された局所領域を紫外線照射によって硬化させ、それを現像して回路パターンまたはソルダーレジストパターンを形成することです。

回路露光のプロセスは、銅被覆板に感光性フィルムを置き、それを回路パターンネガと組み合わせて紫外線で露光することです。 紫外線を照射した感光膜は重合反応を起こします。 ここでの感光性フィルムは、現像中にNa2CO3弱アルカリに耐えることができます。 溶液は洗い流され、増感されていない部分は現像中に洗い流されます。 このようにして、ネガフィルムの回路パターンが銅張り基板に正常に転写されます。

ソルダーマスク露光のプロセスは同じです。回路基板に感光性塗料を塗布し、露光中にはんだ付けする必要のある領域を覆って、現像後にパッドが露光されるようにします。