솔더 마스크 노출 및 현상 프로세스 PCB 보드 제조 공정은 스크린 인쇄 후 솔더 마스크가 있는 PCB 기판입니다. PCB 기판의 패드를 디아조 필름으로 덮어 노광 과정에서 자외선이 조사되지 않도록 하고, 자외선 조사 후 솔더 레지스트 보호층이 PCB 표면에 보다 견고하게 부착되어 패드가 노출되지 않습니다. 자외선에. 광 조사는 구리 패드를 노출시켜 열풍 레벨링 동안 납과 주석을 도포할 수 있습니다.

회로 기판 노출의 목적은 자외선을 조사하고 차단하는 것입니다. 필름의 투명한 부분과 드라이 필름이 광중합 반응을 일으키게 되는데, 즉 자외선을 조사하면 광개시제가 빛 에너지를 흡수하여 자유 라디칼로 분해되고 자유 라디칼이 다시 빛을 개시하게 된다. 중합된 단량체는 중합 및 가교 반응을 거쳐 반응 후 묽은 알칼리 용액에 불용성인 고분자 구조를 형성합니다. 필름은 갈색이고 자외선이 투과되지 않으며 필름은 해당 건조 필름과 광학 중합을 겪을 수 없습니다. 노광은 일반적으로 자동 양면 노광기에서 수행됩니다.

노출에는 회로 노출과 솔더 마스크 노출의 두 가지 유형이 있습니다. 자외선 조사를 통해 조사된 국소 부위를 경화시킨 후 현상하여 회로 패턴이나 솔더 레지스트 패턴을 형성하는 기능입니다.

회로 노광 공정은 동박판 위에 감광성 필름을 씌운 후 네거티브 회로 패턴과 합하여 자외선에 노출시키는 공정이다. 자외선에 의해 조사된 감광성 필름은 중합 반응을 겪을 것입니다. 여기서 감광성 필름은 현상 중에 Na2CO3 약알칼리에 저항할 수 있습니다. 용액이 씻겨 나가고 현상 중에 민감하지 않은 부분이 씻겨 나옵니다. 이런 식으로 네거티브 필름의 회로 패턴이 구리 클래드 보드에 성공적으로 전사됩니다.

솔더 마스크 노출 과정은 동일합니다. 회로 기판에 감광성 도료를 도포한 다음 노출 중에 납땜해야 하는 영역을 덮어 현상 후에 패드가 노출되도록 합니다.