電子機器の場合、動作中に一定量の熱が発生するため、機器の内部温度が急激に上昇します。 時間内に熱が放散されない場合、機器は引き続き加熱され、過熱によりデバイスは故障します。 電子機器の信頼性性能が低下します。 したがって、上で適切な熱放散処理を行うことが非常に重要です。 回路基板.

PCB設計は、主要な設計に従う下流のプロセスであり、設計の品質は製品の性能と市場サイクルに直接影響します。 PCBボード上のコンポーネントには、独自の作業環境温度範囲があることがわかっています。 この範囲を超えると、デバイスの動作効率が大幅に低下したり、故障したりして、デバイスが損傷する可能性があります。 したがって、PCB設計では熱放散が重要な考慮事項です。

では、PCB設計エンジニアとして、どのように放熱を行う必要がありますか？

PCBの熱放散は、ボードの選択、コンポーネントの選択、およびコンポーネントのレイアウトに関連しています。 それらの中で、レイアウトはPCBの熱放散において極めて重要な役割を果たし、PCBの熱放散設計の重要な部分です。 レイアウトを作成するとき、エンジニアは次の側面を考慮する必要があります。

（1）マザーボードとの相互干渉を回避するために、個別の集中換気と冷却を実行するために、高発熱と大放射のコンポーネントを一元的に設計して別のPCBボードにインストールします。

（2）プリント基板の熱容量が均等に分散されます。 高出力コンポーネントを集中して配置しないでください。 やむを得ない場合は、気流の上流に短い部品を配置し、熱消費が集中する領域を通る十分な冷却空気の流れを確保します。

（3）伝熱経路をできるだけ短くします。

（4）伝熱断面積をできるだけ大きくします。

（5）部品の配置は、周囲の部品への熱放射の影響を考慮に入れる必要があります。 熱に弱い部品およびコンポーネント（半導体デバイスを含む）は、熱源から遠ざけるか、隔離する必要があります。

（6）強制換気と自然換気の同じ方向に注意してください。

（7）追加のサブボードとデバイスのエアダクトは、換気と同じ方向にあります。

（8）可能な限り、吸気と排気の距離を十分にとってください。

（9）加熱装置は、製品の上にできるだけ配置し、条件が許せば空気流路に配置する必要があります。

（10）基板の角や端に高熱・高電流の部品を置かないでください。 ヒートシンクをできるだけ取り付け、他のコンポーネントから遠ざけ、放熱チャネルが遮られていないことを確認します。