The so-called copper coating is to take the idle space on the PCB 基準レベルとして、次に固体銅で充填する場合、これらの銅領域は銅充填とも呼ばれます。 銅コーティングの重要性は、アース線のインピーダンスを低減し、干渉防止能力を向上させることです。 電圧降下を減らし、電力効率を改善します。 アースに接続すると、ループ面積も減少します。

PCB銅をカバーする場合の長所と短所は何ですか

Copper covering is an important part of PCB design. Both domestic Qingyuefeng PCB design software and some foreign Protel and PowerPCB provide intelligent copper covering function. So how to apply copper well, I will share some of my ideas with you, hoping to bring benefits to peers.

いわゆる銅コーティングは、PCB上のアイドルスペースを基準レベルとして使用し、次に固体銅で充填することです。これらの銅領域は、銅充填とも呼ばれます。 銅コーティングの重要性は、アース線のインピーダンスを低減し、干渉防止能力を向上させることです。 電圧降下を減らし、電力効率を改善します。 アースに接続すると、ループ面積も減少します。 PCB溶接の変形を最小限に抑えるために、ほとんどのPCBメーカーは、PCB設計者に、PCBのオープンエリアに銅の外板またはグリッド状のアース線を充填することも要求しています。 銅の覆いが適切に取り扱われなければ、報われたり失われたりすることはありません。 銅は「害よりも善」または「善よりも害」を覆っていますか？

高周波の条件下ですべての人に知られている、プリント回路基板上で配線容量が機能し、長さが対応する波長のノイズ周波数の1/20を超えると、アンテナ効果を生み出すことができ、ノイズは配線を通して放出されます、PCBに悪い接地銅クラッドがある場合、銅クラッドは伝送ノイズのツールになりました。したがって、高周波回路では、 どこかでアースに接続されているアース、これが「アース」であるとは思わないでください。配線穴内の間隔のλ/ 20未満である必要があり、多層基板の床は「良好なアース」である必要があります。 銅コーティングが適切に処理されている場合、銅コーティングは電流を増加させるだけでなく、干渉をシールドするという二重の役割も果たします。

Copper covering generally has two basic ways, is a large area of copper covering and grid copper, often someone asked, a large area of copper covering or grid copper covering is good, bad generalization. その理由は何ですか？ 大面積の銅コーティング、電流の増加とシールドの二重の役割がありますが、大面積の銅コーティングでは、ウェーブはんだ付けを行うと、ボードが歪んだり、気泡が発生したりする可能性があります。 したがって、銅コーティングの広い領域は、一般にいくつかのスロットも開き、銅箔の発泡を軽減し、純粋なグリッド銅コーティングは主にシールドされ、電流の役割が減少し、放熱の観点から、グリッドには利点があります（銅の加熱面を減らします）、電磁シールドに一定の役割を果たします。 ただし、グリッドは交互の走行方向で作られていることを指摘しておく必要があります。回路基板の動作周波数の回路線幅は、対応する「電気」の長さ（実際のサイズを動作周波数で割ったもの）であることがわかっています。対応するデジタル周波数、具体的な本）、動作周波数がそれほど高くない場合、 グリッド線がうまく機能しないかもしれませんが、電力の長さが動作周波数と一致すると、それは非常に悪く、回路がまったく機能せず、信号がいたるところに消えていることがわかりますシステムの動作を妨げるものです。 So for those who use grid, my advice is to choose according to the design of the circuit board, do not cling to one thing. したがって、高多目的グリッドの干渉要件に対する高周波回路、低周波回路には、大電流回路と他の一般的に使用される完全な銅の敷設があります。

そんなに多くのことを言ってきましたが、銅被覆の望ましい効果を達成するために、銅被覆のこれらの問題に注意を払う必要があります。

1. PCBアース、SGND、AGND、GNDなどが多い場合は、PCBの表面位置の違いに応じて銅を個別にコーティングするための基準として、最も重要な「アース」を使用する必要があります。 デジタルアースとアナログアースが別々にコーティングされた銅であることに言及していません。同時に、銅を覆う前に、対応する電源ケーブルを太くする必要があります。 5.0V、3.3Vなど。このようにして、異なる形状の複数の変形構造が形成されます。

2.異なるアースのシングルポイント接続の場合、方法は0オームの抵抗または磁気ビーズまたはインダクタンスで接続することです。

3.水晶発振器の近くの銅コーティング、回路内の水晶発振器は、水晶発振器の周りの銅コーティングである高周波放射源であり、その後、水晶発振器のシェルは個別に接地されます。

4.アイランド（デッドゾーン）の問題。大きすぎると思われる場合は、穴を定義して追加するのはそれほど問題ありません。

5.配線の開始時に、アースは同等に扱われる必要があります。 ワイヤーが敷設されると、地面はうまくいくはずです。

6.電磁気学の観点から、これは送信アンテナを構成するため、ボード上に鋭角（ “= 180度”）を持たない方がよいでしょう。

7.多層膜の中間層の配線の空き領域で銅を覆わないでください。 銅被覆を「十分に接地」するのは難しいからです。

8.金属ヒートシンクや金属補強ストリップなど、デバイス内部の金属が十分に接地されていることを確認します。

9端子レギュレータの放熱金属ブロックは十分に接地する必要があります。 水晶発振器の近くの接地絶縁ベルトは、十分に接地する必要があります。 つまり、PCBの銅コーティングは、接地の問題が適切に処理されていれば、確かに「悪いよりも良い」ものであり、信号ラインの逆流領域を減らし、信号の外部電磁干渉を減らすことができます。