రాగి పూత అని పిలవబడేది దానిపై ఖాళీగా ఉండే స్థలాన్ని తీసుకోవడం PCB రిఫరెన్స్ లెవల్‌గా, ఆపై రాగిని నింపండి, ఈ రాగి ప్రాంతాలను రాగి ఫిల్లింగ్ అని కూడా అంటారు. రాగి పూత యొక్క ప్రాముఖ్యత గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క అవరోధాన్ని తగ్గించడం మరియు వ్యతిరేక జోక్యం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. వోల్టేజ్ డ్రాప్ తగ్గించండి, పవర్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి; భూమికి కనెక్ట్ చేయడం వల్ల లూప్ ప్రాంతాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

PCB రాగిని కవర్ చేసేటప్పుడు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి

PCB డిజైన్‌లో రాగి కవరింగ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. దేశీయ Qingyuefeng PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు కొన్ని విదేశీ ప్రోటెల్ మరియు PowerPCB రెండూ తెలివైన రాగి కవరింగ్ ఫంక్షన్‌ను అందిస్తాయి. కాబట్టి రాగిని బాగా ఎలా అప్లై చేయాలి, తోటివారికి ప్రయోజనాలు చేకూరుస్తాయనే ఆశతో నా కొన్ని ఆలోచనలను మీతో పంచుకుంటాను.

పిసిబిలో పనిలేకుండా ఉండే స్థలాన్ని రిఫరెన్స్ లెవల్‌గా తీసుకోవడం, ఆపై రాగిని నింపడం, ఈ రాగి ప్రాంతాలను కాపర్ ఫిల్లింగ్ అని కూడా అంటారు. రాగి పూత యొక్క ప్రాముఖ్యత గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క అవరోధాన్ని తగ్గించడం మరియు వ్యతిరేక జోక్యం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. వోల్టేజ్ డ్రాప్ తగ్గించండి, పవర్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి; భూమికి కనెక్ట్ చేయడం వల్ల లూప్ ప్రాంతాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. పిసిబి వెల్డింగ్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, చాలా మంది పిసిబి తయారీదారులకు పిసిబి డిజైనర్లు పిసిబి యొక్క ఓపెన్ ఏరియాలో రాగి చర్మం లేదా గ్రిడ్ లాంటి గ్రౌండ్ వైర్ నింపాల్సిన అవసరం ఉంది. రాగి కవరింగ్ సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, అది రివార్డ్ మరియు కోల్పోదు. రాగిని కప్పడం “హాని కంటే ఎక్కువ మంచిది” లేదా “మంచి కంటే ఎక్కువ హాని”?

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ స్థితిలో అందరికీ తెలిసిన, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైరింగ్ కెపాసిటెన్స్ పని చేస్తుంది, పొడవు 1/20 శబ్దం ఫ్రీక్వెన్సీ సంబంధిత తరంగదైర్ఘ్యం కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, యాంటెన్నా ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, వైరింగ్ ద్వారా శబ్దం ప్రారంభమవుతుంది , పిసిబిలో చెడ్డ గ్రౌండింగ్ రాగి కప్పబడి ఉంటే, రాగి కప్పు ప్రసార శబ్దం యొక్క సాధనంగా మారింది, కాబట్టి, అధిక పౌన frequencyపున్య వలయంలో, మైదానంతో ఎక్కడో కనెక్ట్ అయిన మైదానం, ఇది “గ్రౌండ్”, వైరింగ్ హోల్‌లో, of/20 కంటే తక్కువ దూరం ఉండాలి మరియు మల్టీలేయర్ బోర్డ్ ఫ్లోర్ “మంచి గ్రౌండింగ్” ఉండాలి. రాగి పూత సరిగ్గా చికిత్స చేయబడితే, రాగి పూత కరెంట్‌ని పెంచడమే కాకుండా, జోక్యం చేసుకోవడంలో ద్వంద్వ పాత్ర పోషిస్తుంది.

రాగి కవరింగ్ సాధారణంగా రెండు ప్రాథమిక మార్గాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రాగి కవరింగ్ మరియు గ్రిడ్ రాగి యొక్క పెద్ద ప్రాంతం, తరచుగా ఎవరైనా అడిగేవారు, రాగి కవరింగ్ లేదా గ్రిడ్ రాగి కవరింగ్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం మంచిది, చెడు సాధారణీకరణ. ఎందుకు? లార్జ్ ఏరియా కాపర్ కోటింగ్, పెరిగిన కరెంట్ మరియు షీల్డింగ్ డ్యూయల్ రోల్, కానీ పెద్ద ఏరియా కాపర్ కోటింగ్, వేవ్ టంకం ఉంటే, బోర్డ్ వంకరగా మారవచ్చు లేదా బబుల్ కావచ్చు. అందువల్ల, రాగి పూత యొక్క పెద్ద ప్రాంతం, సాధారణంగా కొన్ని స్లాట్‌లను కూడా తెరుస్తుంది, రాగి రేకు నురుగును ఉపశమనం చేస్తుంది, స్వచ్ఛమైన గ్రిడ్ రాగి పూత ప్రధానంగా కవచం చేస్తుంది, కరెంట్ పాత్ర పెరుగుతుంది, వేడి వెదజల్లే కోణం నుండి, గ్రిడ్‌కు ప్రయోజనం ఉంటుంది ( ఇది రాగి యొక్క తాపన ఉపరితలాన్ని తగ్గిస్తుంది) మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్రను కలిగి ఉంటుంది. కానీ గ్రిడ్ రన్నింగ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ దిశ ద్వారా తయారు చేయబడిందని, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పని ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం సర్క్యూట్ లైన్ వెడల్పు దాని సంబంధిత “విద్యుత్” పొడవును కలిగి ఉందని మాకు తెలుసు (వాస్తవ పరిమాణాన్ని వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా విభజించారు. సంబంధిత డిజిటల్ ఫ్రీక్వెన్సీ, కాంక్రీట్ పుస్తకాలు), వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా లేనప్పుడు, బహుశా గ్రిడ్ లైన్లు బాగా పని చేయకపోవచ్చు, కానీ పవర్ యొక్క పొడవు ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీకి సరిపోలిన తర్వాత, అది చాలా చెడ్డది, మరియు సర్క్యూట్ అస్సలు పనిచేయదని మీరు కనుగొంటారు మరియు అన్ని చోట్లా సిగ్నల్స్ వెళ్లిపోతాయి ఇది సిస్టమ్ ఎలా పనిచేస్తుందో జోక్యం చేసుకుంటుంది. కాబట్టి గ్రిడ్ ఉపయోగించే వారికి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ ప్రకారం ఎంపిక చేసుకోవాలని నా సలహా, ఒక విషయంలో అతుక్కోవద్దు. కాబట్టి అధిక బహుళ-ప్రయోజన గ్రిడ్, తక్కువ-పౌన frequencyపున్య సర్క్యూట్ యొక్క జోక్యం అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ పెద్ద కరెంట్ సర్క్యూట్ మరియు ఇతర సాధారణంగా ఉపయోగించే పూర్తి రాగి వేసాయి.

చాలా చెప్పిన తరువాత, రాగి క్లాడింగ్ యొక్క కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మేము రాగి క్లాడింగ్‌లోని సమస్యలపై దృష్టి పెట్టాలి:

1. అనేక PCB గ్రౌండ్, SGND, AGND, GND, మొదలైనవి ఉన్నట్లయితే, వివిధ PCB ఉపరితల స్థానం ప్రకారం స్వతంత్రంగా కోట్ రాగికి సూచనగా అత్యంత ముఖ్యమైన “గ్రౌండ్” ను ఉపయోగించడం అవసరం. డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్ విడిగా పూత రాగి అని పేర్కొనబడలేదు, అదే సమయంలో, రాగిని కవర్ చేయడానికి ముందు, సంబంధిత పవర్ కేబుల్స్ చిక్కగా ఉండాలి: 5.0V, 3.3V, మొదలైనవి ఈ విధంగా, వివిధ ఆకృతుల బహుళ వైకల్య నిర్మాణాలు ఏర్పడతాయి.

2. వివిధ గ్రౌండ్ యొక్క సింగిల్ పాయింట్ కనెక్షన్ కోసం, పద్ధతి 0 ఓం నిరోధకత లేదా అయస్కాంత పూసలు లేదా ఇండక్టెన్స్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయడం;

3. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ దగ్గర రాగి పూత, సర్క్యూట్‌లోని క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఉద్గార మూలం, ఇది క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ చుట్టూ రాగి పూత, ఆపై క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ యొక్క షెల్ విడిగా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడుతుంది.

4. ద్వీపం (డెడ్ జోన్) సమస్య, ఇది చాలా పెద్దదని మీరు భావిస్తే, అప్పుడు రంధ్రం నిర్వచించి దాన్ని జోడించడం పెద్దగా ఇబ్బంది కాదు.

5. వైరింగ్ ప్రారంభంలో, భూమిని సమానంగా పరిగణించాలి. వైర్ వేసినప్పుడు, నేల బాగా వెళ్లాలి.

6. బోర్డు మీద పదునైన కోణాలు (“= 180 డిగ్రీలు”) ఉండకపోవడమే మంచిది, ఎందుకంటే విద్యుదయస్కాంతత్వం దృక్కోణం నుండి, ఇది ప్రసారం చేసే యాంటెన్నాగా ఉంటుంది!

7. మల్టీలేయర్ యొక్క మధ్య పొర యొక్క వైరింగ్ యొక్క బహిరంగ ప్రదేశంలో రాగిని కవర్ చేయవద్దు. ఎందుకంటే రాగి క్లాడింగ్‌ను “బాగా గ్రౌన్దేడ్” చేయడం కష్టం.

8. పరికరం లోపల ఉండే లోహాలు, మెటల్ హీట్ సింక్ మరియు మెటల్ రీన్ఫోర్స్‌మెంట్ స్ట్రిప్ వంటివి బాగా గ్రౌన్దేడ్ అయ్యాయని నిర్ధారించుకోండి.

9. మూడు-టెర్మినల్ రెగ్యులేటర్ యొక్క వేడి వెదజల్లే మెటల్ బ్లాక్ తప్పనిసరిగా బాగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ దగ్గర గ్రౌండింగ్ ఐసోలేషన్ బెల్ట్ తప్పనిసరిగా బాగా గ్రౌండింగ్ చేయాలి. సంక్షిప్తంగా: PCB పై రాగి పూత, గ్రౌండింగ్ సమస్యను చక్కగా పరిష్కరించినట్లయితే, అది ఖచ్చితంగా “చెడు కంటే చాలా మంచిది”, ఇది సిగ్నల్ లైన్ యొక్క బ్యాక్‌ఫ్లో ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది, సిగ్నల్ బాహ్య విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.