要約： 高速PCB 設計、スルーホール設計は重要な要素であり、穴、穴の周りのパッド、およびPOWER層の分離領域で構成され、通常、止まり穴、埋め込み穴、およびスルーホールのXNUMXつのタイプに分けられます。 PCB設計における寄生容量と寄生インダクタンスの分析を通して、高速PCB設計におけるいくつかの注意点が要約されています。

キーワード：スルーホール; 寄生容量; 寄生インダクタンス; 非貫通穴技術

通信、コンピュータ、画像処理アプリケーションにおける高速PCB設計、低消費電力、低電磁放射、高信頼性、小型化、軽量などを追求するすべてのハイテク付加価値電子製品設計高速PCB設計では、これらの目標を達成するために、スルーホール設計が重要な要素です。

スルーホールは多層PCB設計の重要な要素であり、スルーホールは主にXNUMXつの部分で構成されています。XNUMXつは穴です。 XNUMXつ目は、穴の周りのパッド領域です。 第三に、POWER層の分離領域。 穴のプロセスは、中間層で接続する必要のある銅箔を接続するために、化学蒸着によって穴壁の円筒面に金属の層をめっきすることです。 穴の上下はパッドの共通形状になっており、ラインの上下に直接接続することも、接続しないこともできます。 貫通穴は、デバイスの電気的接続、固定、または位置決めに使用できます。

高速PCBスルーホール設計

スルーホールは、一般に、止まり穴、埋め込み穴、スルーホールのXNUMXつのカテゴリに分類されます。

止まり穴：プリント回路基板の上面と下面にある、表面回路を下の内部回路に接続するための特定の深さの穴。 穴の深さは通常、開口部の特定の比率を超えません。

埋め込み穴：プリント回路基板の表面まで伸びていない、プリント回路基板の内層の接続穴。

回路基板の内層には、止まり穴と埋め込み穴のXNUMX種類の穴があり、スルーホール成形工程で積層して完成させます。成形工程では、複数の内層が重なる場合があります。

回路基板全体を貫通し、内部相互接続に使用したり、コンポーネントの取り付けおよび位置決め穴として使用したりできる貫通穴。 プロセスのスルーホールが実現しやすいため、コストが低く、一般的なプリント回路基板が使用されます。