초록: 에서 고속 PCB 디자인, 스루 홀 디자인은 중요한 요소이며 홀, 홀 주변의 패드 및 POWER 층 분리 영역으로 구성되며 일반적으로 블라인드 홀, 매립 홀 및 스루 홀 세 가지 유형으로 나뉩니다. PCB 설계 시 기생 커패시턴스 및 기생 인덕턴스 분석을 통해 고속 PCB 설계 시 주의할 점을 정리하였다.

핵심어: 관통 구멍; 기생 커패시턴스; 기생 인덕턴스; 비관통 홀 기술

통신, 컴퓨터, 이미지 처리 응용 분야의 고속 PCB 설계, 저전력 소비, 저전자파 방사, 고신뢰성, 소형화, 경량화 등을 추구하는 모든 첨단 부가가치 전자 제품 설계 이러한 목표를 달성하려면 고속 PCB 설계에서 스루홀 설계가 중요한 요소입니다.

스루 홀은 다층 PCB 설계에서 중요한 요소이며 스루 홀은 주로 세 부분으로 구성되며 하나는 홀입니다. 두 번째는 구멍 주변의 패드 영역입니다. 셋째, POWER 계층의 격리 영역입니다. 구멍의 공정은 중간층에서 연결되어야 하는 동박을 연결하기 위해 화학 증착에 의해 구멍 벽의 원통형 표면에 금속 층을 도금하는 것입니다. 구멍의 위쪽과 아래쪽은 패드의 공통 모양으로 만들어지며 라인의 위쪽 및 아래쪽 측면과 직접 연결되거나 연결되지 않을 수 있습니다. 관통 구멍은 장치의 전기 연결, 고정 또는 위치 지정에 사용할 수 있습니다.

홀 설계를 통한 고속 PCB

스루홀은 일반적으로 블라인드 홀, 매설 홀 및 스루 홀의 세 가지 범주로 나뉩니다.

막힌 구멍: 표면 회로와 아래의 내부 회로를 연결하기 위해 인쇄회로기판의 상면과 하면에 일정 깊이의 구멍. 구멍의 깊이는 일반적으로 조리개의 특정 비율을 초과하지 않습니다.

매설 홀: 인쇄 회로 기판의 표면까지 확장되지 않는 인쇄 회로 기판의 내부 층에 있는 연결 구멍.

블라인드 홀과 매설 홀 두 가지 유형의 홀은 회로 기판의 내부 층에 위치하며, 관통 홀 몰딩 공정을 사용하여 라미네이팅하여 완성하고, 형성 과정에서 여러 내부 레이어를 겹칠 수도 있습니다.

전체 회로 기판을 관통하는 관통 구멍으로 내부 상호 연결 또는 구성 요소의 장착 및 위치 지정 구멍으로 사용할 수 있습니다. 공정에서 관통 구멍을 얻기 쉽기 때문에 비용이 저렴하므로 일반 인쇄 회로 기판을 사용합니다.