1. மிக முக்கியமான பகுதியை முதலில் வைக்கவும்

மிக முக்கியமான பகுதி என்ன?

சர்க்யூட் போர்டின் ஒவ்வொரு பகுதியும் முக்கியமானது. இருப்பினும், சுற்று கட்டமைப்பில் மிக முக்கியமான விஷயம் இவை, நீங்கள் அவற்றை “முக்கிய கூறுகள்” என்று அழைக்கலாம். அவற்றில் இணைப்பிகள், சுவிட்சுகள், பவர் சாக்கெட்டுகள் போன்றவை அடங்கும் பிசிபி தளவமைப்பு, இந்த பெரும்பாலான கூறுகளை முதலில் வைக்கவும்.

2. கோர்/பெரிய கூறுகளை PCB தளவமைப்பின் மையமாக மாற்றவும்

முக்கிய கூறு என்பது சுற்று வடிவமைப்பின் முக்கியமான செயல்பாட்டை உணரும் கூறு ஆகும். உங்கள் PCB தளவமைப்பின் மையமாக அவற்றை உருவாக்கவும். பகுதி பெரியதாக இருந்தால், அது தளவமைப்பில் மையமாக இருக்க வேண்டும். பின்னர் மற்ற மின் கூறுகளை மைய/பெரிய கூறுகளைச் சுற்றி வைக்கவும்.

3. இரண்டு குறுகிய மற்றும் நான்கு தனி

உங்கள் PCB தளவமைப்பு பின்வரும் ஆறு தேவைகளை முடிந்தவரை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மொத்த வயரிங் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். முக்கிய சமிக்ஞை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் உயர் மின்னோட்ட சமிக்ஞைகள் குறைந்த மின்னழுத்தம் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்ட சமிக்ஞைகளிலிருந்து முற்றிலும் பிரிக்கப்படுகின்றன. அனலாக் சிக்னல் மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல் ஆகியவை சர்க்யூட் வடிவமைப்பில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக அதிர்வெண் சமிக்ஞையும் குறைந்த அதிர்வெண் சமிக்ஞையும் பிரிக்கப்படுகின்றன. அதிக அதிர்வெண் பாகங்கள் பிரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் முடிந்தவரை இருக்க வேண்டும்.

4. லேஅவுட் நிலையான-சீருடை, சீரான மற்றும் அழகான

நிலையான சர்க்யூட் போர்டு சீரானது, ஈர்ப்பு-சமநிலை மற்றும் அழகானது. PCB தளவமைப்பை மேம்படுத்தும் போது இந்த தரநிலையை மனதில் கொள்ளுங்கள். சீரான தன்மை என்பது PCB அமைப்பில் கூறுகள் மற்றும் வயரிங் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. தளவமைப்பு ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், ஈர்ப்பு விசையும் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு சீரான PCB நிலையான மின்னணு தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

5. முதலில் சிக்னல் பாதுகாப்பைச் செய்து பின்னர் வடிகட்டவும்

பிசிபி பல்வேறு சிக்னல்களை கடத்துகிறது, மேலும் அதில் உள்ள வெவ்வேறு பகுதிகள் அவற்றின் சொந்த சமிக்ஞைகளை கடத்துகின்றன. எனவே, நீங்கள் ஒவ்வொரு பகுதியின் சிக்னலையும் பாதுகாக்க வேண்டும் மற்றும் முதலில் சிக்னல் குறுக்கீட்டைத் தடுக்க வேண்டும், பின்னர் மின்னணு பாகங்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் அலைகளை வடிகட்ட வேண்டும். இந்த விதியை எப்போதும் நினைவில் கொள்ளுங்கள். இந்த விதியின்படி என்ன செய்ய வேண்டும்? இடைமுக சிக்னலின் வடிகட்டுதல், பாதுகாப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தல் நிலைகளை இடைமுக இணைப்பிற்கு அருகில் வைப்பதே எனது பரிந்துரை. சிக்னல் பாதுகாப்பு முதலில் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் வடிகட்டுதல் செய்யப்படுகிறது.

6. PCB இன் அடுக்குகளின் அளவு மற்றும் எண்ணிக்கையை கூடிய விரைவில் தீர்மானிக்கவும்

PCB தளவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டங்களில் சர்க்யூட் போர்டின் அளவு மற்றும் வயரிங் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கவும். அது அவசியம். காரணம் பின்வருமாறு. இந்த அடுக்குகள் மற்றும் அடுக்குகள் அச்சிடப்பட்ட சுற்று வரிகளின் வயரிங் மற்றும் மின்மறுப்பை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. மேலும், சர்க்யூட் போர்டின் அளவு தீர்மானிக்கப்பட்டால், எதிர்பார்க்கப்படும் PCB வடிவமைப்பு விளைவை அடைய அச்சிடப்பட்ட சுற்று வரிகளின் அடுக்கு மற்றும் அகலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். முடிந்தவரை பல சுற்று அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதும், தாமிரத்தை சமமாக விநியோகிப்பதும் சிறந்தது.

7. PCB வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளைத் தீர்மானிக்கவும்

வெற்றிகரமாக ரூட்டிங் செய்ய, நீங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும் மற்றும் ரூட்டிங் கருவியை சரியான விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் செயல்பட வைக்க வேண்டும், இது ரூட்டிங் கருவியின் செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கும். எனவே நான் என்ன செய்ய வேண்டும்? முன்னுரிமையின்படி, சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட அனைத்து சமிக்ஞை கோடுகளும் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக முன்னுரிமை, சமிக்ஞை வரிக்கான கடுமையான விதிகள். இந்த விதிகளில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் கோடுகளின் அகலம், அதிகபட்ச எண்ணிக்கையிலான வியாஸ், இணையான தன்மை, சிக்னல் கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள பரஸ்பர செல்வாக்கு மற்றும் அடுக்கு கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

8. கூறு தளவமைப்புக்கான DFM விதிகளைத் தீர்மானிக்கவும்

DFM என்பது “உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு” மற்றும் “உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு” என்பதன் சுருக்கமாகும். டிஎஃப்எம் விதிகள் பாகங்களின் அமைப்பில் பெரும் செல்வாக்கு செலுத்துகின்றன, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் அசெம்பிளி செயல்முறையின் உகந்ததாக்குதல். அசெம்பிளி டிபார்ட்மென்ட் அல்லது பிசிபி அசெம்பிளி நிறுவனம் நகரும் கூறுகளை அனுமதித்தால், தானியங்கி ரூட்டிங் எளிமைப்படுத்த சர்க்யூட்டை மேம்படுத்தலாம். DFM விதிகள் பற்றி உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், PCBONLINE இலிருந்து இலவச DFM சேவையைப் பெறலாம். விதிகள் அடங்கும்:

பிசிபி அமைப்பில், மின்சார விநியோகப் பகுதிக்கு அருகில் அல்ல, தொடர்புடைய சுற்றுக்கு அருகில் மின்சாரம் துண்டிக்கும் சுற்று வைக்கப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், அது பைபாஸ் விளைவைப் பாதித்து, மின்கம்பி மற்றும் தரைவழிப் பாதையில் துடிக்கும் மின்னோட்டத்தை பாய்ச்சச் செய்து, அதன் மூலம் குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தும்.

மின்சுற்றுக்குள் மின் விநியோகத்தின் திசைக்கு, மின்வழங்கல் இறுதி கட்டத்திலிருந்து முந்தைய நிலைக்கு இருக்க வேண்டும், மேலும் மின்வழங்கல் வடிகட்டி மின்தேக்கி இறுதி நிலைக்கு அருகில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

சில முக்கிய மின்னோட்ட வயரிங், பிழைத்திருத்தம் மற்றும் சோதனையின் போது மின்னோட்டத்தை துண்டிக்க அல்லது அளவிட விரும்பினால், PCB தளவமைப்பின் போது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் வரிசையில் தற்போதைய இடைவெளியை அமைக்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, முடிந்தால், நிலையான மின்சாரம் ஒரு தனி அச்சிடப்பட்ட பலகையில் வைக்கப்பட வேண்டும். மின்சாரம் மற்றும் சுற்று அச்சிடப்பட்ட பலகையில் இருந்தால், மின்சாரம் மற்றும் சுற்று கூறுகளை பிரித்து, பொதுவான தரை கம்பியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

ஏன்?

ஏனென்றால் நாங்கள் குறுக்கீடு செய்ய விரும்பவில்லை. கூடுதலாக, இந்த வழியில், பராமரிப்பு போது சுமை துண்டிக்கப்படலாம், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் வரிசையின் பகுதியை வெட்டி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை சேதப்படுத்தும் தேவையை நீக்குகிறது.

9. ஒவ்வொரு சமமான மேற்பரப்பு மவுண்டிலும் குறைந்தது ஒரு துளை உள்ளது

ஃபேன்-அவுட் வடிவமைப்பின் போது, ​​ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு மவுண்டிற்கும் குறைந்தபட்சம் ஒரு துவாரம் இருக்க வேண்டும். இந்த வழியில், உங்களுக்கு அதிக இணைப்புகள் தேவைப்படும் போது, ​​நீங்கள் உள் இணைப்புகள், ஆன்லைன் சோதனை மற்றும் சர்க்யூட் போர்டில் சர்க்யூட்டின் மறு செயலாக்கம் ஆகியவற்றைக் கையாளலாம்.

10. தானியங்கி வயரிங் முன் கையேடு வயரிங்

கடந்த காலத்தில், கடந்த காலத்தில், அது எப்போதும் கையேடு வயரிங் ஆகும், இது எப்போதும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பிற்கு அவசியமான செயல்முறையாகும்.

ஏன்?

கையேடு வயரிங் இல்லாமல், தானியங்கி வயரிங் கருவி வெற்றிகரமாக வயரிங் முடிக்க முடியாது. கையேடு வயரிங் மூலம், தானியங்கி வயரிங் அடிப்படையாக இருக்கும் பாதையை உருவாக்குவீர்கள்.

எனவே கைமுறையாக வழியனுப்புவது எப்படி?

தளவமைப்பில் சில முக்கியமான வலைகளை நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்து சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம். முதலில், கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி ரூட்டிங் கருவிகளின் உதவியுடன் முக்கிய சமிக்ஞைகளை வழிசெலுத்தவும். சில மின் அளவுருக்கள் (விநியோகிக்கப்பட்ட தூண்டல் போன்றவை) முடிந்தவரை சிறியதாக அமைக்கப்பட வேண்டும். அடுத்து, முக்கிய சிக்னல்களின் வயரிங் சரிபார்க்கவும் அல்லது பிற அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் அல்லது PCBONLINE ஐ சரிபார்க்க உதவவும். பின்னர், வயரிங் செய்வதில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், PCB இல் உள்ள கம்பிகளை சரிசெய்து, மற்ற சிக்னல்களை தானாக ரூட் செய்யத் தொடங்கவும்.

முன்னெச்சரிக்கை:

தரை கம்பியின் மின்மறுப்பு காரணமாக, சர்க்யூட்டின் பொதுவான மின்மறுப்பு குறுக்கீடு இருக்கும்.

11. தானியங்கி வழித்தடத்திற்கான கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் விதிகளை அமைக்கவும்

இப்போதெல்லாம், தானியங்கி ரூட்டிங் கருவிகள் மிகவும் சக்திவாய்ந்தவை. கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் விதிகள் சரியாக அமைக்கப்பட்டால், அவர்கள் கிட்டத்தட்ட 100% ரூட்டிங் முடிக்க முடியும்.

நிச்சயமாக, தானியங்கி ரூட்டிங் கருவியின் உள்ளீட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் விளைவுகளை நீங்கள் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

சிக்னல் கோடுகளை வழிநடத்த, பொதுவான விதிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும், அதாவது, சிக்னல் கடந்து செல்லும் அடுக்குகள் மற்றும் துளைகளின் எண்ணிக்கை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அனுமதிக்கப்படாத வயரிங் பகுதிகளை அமைப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த விதியைப் பின்பற்றி, தானியங்கி ரூட்டிங் கருவிகள் நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் வழியில் செயல்பட முடியும்.

PCB வடிவமைப்பு திட்டத்தின் ஒரு பகுதியை முடிக்கும்போது, ​​வயரிங் அடுத்த பகுதியால் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க சர்க்யூட் போர்டில் அதை சரிசெய்யவும். ரூட்டிங் எண்ணிக்கை சுற்று மற்றும் அதன் பொது விதிகளின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது.

முன்னெச்சரிக்கை:

தானியங்கி ரூட்டிங் கருவி சிக்னல் ரூட்டிங் முழுமையடையவில்லை என்றால், மீதமுள்ள சிக்னல்களை கைமுறையாக வழிநடத்த அதன் வேலையைத் தொடர வேண்டும்.

12. ரூட்டிங் மேம்படுத்தவும்

கட்டுப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சிக்னல் கோடு மிக நீளமாக இருந்தால், தயவுசெய்து நியாயமான மற்றும் நியாயமற்ற கோடுகளைக் கண்டறிந்து, முடிந்தவரை வயரிங் சுருக்கவும் மற்றும் துளைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.

தீர்மானம்

எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகள் மிகவும் மேம்பட்டதாக இருப்பதால், எலக்ட்ரிக்கல் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் பொறியாளர்கள் அதிக பிசிபி வடிவமைப்பு திறன்களை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும். மேலே உள்ள 12 பிசிபி வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் புரிந்துகொண்டு, முடிந்தவரை அவற்றைப் பின்பற்றுங்கள், பிசிபி தளவமைப்பு இனி கடினமாக இல்லை என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள்.