Yaygın nedenler PCB bakır reddi

Bir PCB hammadde tedarikçisi olarak, müşteriler tarafından genellikle kötü bakır tel dökülmesinden (bakır dökümü olarak da bilinir) şikayet edildim. Bu durumda, tüm PCB fabrikalarının, üretim fabrikalarının kötü kayıplara uğramasını gerektiren laminat sorunu olduğu söyleniyor. Yıllarca süren müşteri şikayetlerini ele alma deneyimime göre, PCB fabrikası bakır dampinginin yaygın nedenleri aşağıdaki gibidir:

I. PCB fabrikası üretim süreci faktörleri:

1, bakır folyo aşındırma aşırı, piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyo genellikle tek taraflı galvanizli (genellikle külleme folyosu olarak bilinir) ve tek taraflı bakır kaplamadır (genellikle kırmızı folyo olarak bilinir), ortak bakır dökümü genellikle daha fazladır. 70um galvanizli bakır folyo, kırmızı folyo ve 18um altı külleme folyosu temelde toplu bakır dökümü içermez. Müşteri hattı tasarımı dağlama hattından daha iyi olduğunda, bakır folyo özellikleri değiştirilirse ve dağlama parametreleri değiştirilmezse bakır folyo dağlama solüsyonunda çok uzun süre kalır. Çinko aktif bir metal olduğundan, PCB üzerindeki bakır tel uzun süre aşındırma çözeltisine daldırıldığında, kaçınılmaz olarak aşırı hat erozyonuna yol açacaktır, bu da bazı ince çizgi destek çinko tabakasının tamamen reaksiyona girmesine ve ana malzemeden ayrılmasına neden olacaktır. yani bakır tel düşer. Another situation is that there is no problem with the ETCHING parameters of PCB, but the etching is washed after etching and the drying is poor, resulting in the copper wire is also surrounded by the etching liquid remaining on the SURFACE of PCB. If it is not treated for a long time, the copper wire will be excessively corroded and the copper will be thrown. Bu tür bir durumun genel performansı, ince çizgilerde veya havanın ıslak olduğu dönemde yoğunlaşır, tüm PCB benzer olumsuz görünecektir, bakır teli çıkarın ve taban arayüzünün (sözde kabalaşma yüzeyi) renginin değiştiğini görmek için çıkarın. normal bakır folyo rengi, altında yatan orijinal bakır rengini görmektir, kalın bakır folyo soyma mukavemeti çizgileri de normaldir.

2. PCB SÜRECİNDE, yerel çarpışma meydana gelir ve bakır tel, harici mekanik kuvvetle ana malzemeden ayrılır. Bu istenmeyen performans kötü konumlandırılmış veya yönlüdür, gevşek bakır tel belirgin bir bozulmaya sahip olacak veya çizik/darbe işaretiyle aynı yönde olacaktır. Bakır folyo saç yüzeyini görmek için bakır teli kötü yerde soyarak, bakır folyo saç yüzeyinin renginin normal olduğunu, kötü yan erozyon olmayacağını ve bakır folyo soyma mukavemetinin normal olduğunu görebilirsiniz.

3, PCB devre tasarımı, kalın bakır folyo tasarımı çok ince devre ile makul değildir, ayrıca aşırı devre aşındırma ve bakır dökümüne neden olur.

İki, laminat işlemi nedenleri:

Normal şartlar altında, laminat 30 dakikadan fazla yüksek bir sıcaklıkta preslendiği sürece, bakır folyo ve yarı kürlenmiş levha temelde tamamen birleştirilir, bu nedenle presleme genellikle bakır folyonun bağlama kuvvetini etkilemez ve laminatta substrat. Bununla birlikte, laminat istifleme ve istifleme sürecinde, eğer PP kirliliği veya bakır folyo saç yüzeyinin zarar görmesi, laminasyondan sonra bakır folyo ile ana malzeme arasında yetersiz bağlama kuvvetine yol açacak ve bu da konumlandırma (yalnızca büyük plakalar için) veya düzensiz bakır tel ile sonuçlanacaktır. düşüyor, ancak ölçülen çevrim dışı hattın yakınında anormal bakır folyo soyulma mukavemeti olmayacak.

Üç, laminat hammaddeleri:

1, yukarıda belirtilen genel elektrolitik bakır folyo MAO folyo galvanizli veya işlenmiş ürünleri bakır kaplama, MAO folyo üretim zirvesi anormal olduğunda veya çinko / bakır kaplama, dendrit kaplama, bakır folyonun soyulma mukavemeti yeterli değil, neden oldu PCB elektronik fabrika eklentisi yapılan levhaya bastıktan sonra kötü folyo tarafından, dış şoklarla bakır tel düşecektir. Bu tür kötü bakır sıyırma bakır teli, bakır folyo saç yüzeyini (yani, temel malzeme ile temas yüzeyi) görmek için belirgin yan erozyon olmayacak, ancak bakır folyonun tüm yüzeyi soyulma mukavemeti çok zayıf olacaktır.

2, bakır folyo ve reçinenin uyarlanabilirliği zayıftır: reçine sistemi aynı olmadığı için şimdi HTg levha gibi bazı özel performans laminatları kullanılmaktadır, kürleme maddesi genellikle PN reçinedir, reçine moleküler zincir yapısı basittir, çapraz bağlama kürlenirken derecesi düşüktür, özel pik bakır folyo ve kibrit kullanmaya bağlıdır. Laminatın bakır folyo ile üretimi ve reçine sistemi uyuşmadığında, plaka kaplama metal folyonun soyulma mukavemeti yeterli olmadığında, plug-in de kötü bakır tel soyma görünecektir.