معدات الإنتاج SMT أوتوماتيكية بالكامل ، عالية الدقة ، سرعة عالية ، كفاءة عالية وهلم جرا. PCB يجب أن يفي التصميم بمتطلبات معدات SMT. تشمل متطلبات التصميم لمعدات إنتاج SMT: شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، الحجم ، فتحة تحديد الموضع وحافة التثبيت ، العلامة المرجعية ، لوحة التجميع ، اختيار شكل تعبئة وتغليف المكونات ، ملف إخراج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، إلخ.

عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب اعتبار شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور أولاً. Whar حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور كبير جدًا ، والخط المطبوع طويل ، والمقاومة تزداد ، وتقل القدرة على مقاومة الضوضاء ، وتزداد التكلفة. صغيرة جدًا ، فإن تبديد الحرارة ليس جيدًا ، والخطوط المجاورة عرضة للتداخل. في الوقت نفسه ، تؤثر دقة ومواصفات أبعاد شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل مباشر على قابلية التصنيع والاقتصاد في الإنتاج والمعالجة. المحتوى الرئيسي لتصميم شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو كما يلي.

(1) تصميم نسبة الطول إلى العرض

يجب أن يكون شكل اللوحة المطبوعة بسيطًا قدر الإمكان ، مستطيلًا بشكل عام ، نسبة الطول إلى العرض 3: 2 أو 4: 3 ، يجب أن يكون حجمها قريبًا من حجم السلسلة القياسي ، من أجل تبسيط معالجة الفن ، تقليل تكاليف المعالجة. لا ينبغي تصميم سطح اللوحة بشكل كبير جدًا ، حتى لا تتسبب في حدوث تشوه عند اللحام بإعادة التدفق. يجب أن يتطابق حجم وسمك اللوح مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق ، ويجب ألا يكون حجم اللوحة كبيرًا جدًا.

ما هي متطلبات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لمعدات إنتاج SMT

(2) شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يتم تحديد شكل وحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال وضع نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور ونطاق التركيب لآلة التركيب.

① عندما يتم وضع PCB على طاولة العمل المتصاعدة ونقلها من خلال طاولة العمل ، لا توجد متطلبات خاصة لظهور PCB.

② عندما يتم نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور مباشرة عن طريق السكك الحديدية ، يجب أن يكون شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور مستقيماً. إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور ملفوف ، فيجب تصميم حافة العملية بحيث يشكل الجزء الخارجي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور خطًا مستقيمًا ، كما هو موضح في الشكل 5-80.

③ يوضح الشكل 5-81 الزوايا الدائرية لثنائي الفينيل متعدد الكلور أو 45. مخطط الشطب. في تصميم شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، من الأفضل معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى زوايا مستديرة أو 45. شطب لمنع تلف الزاوية الحاد لحزام ناقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور (حزام الألياف).

(3) تصميم حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يتم تحديد حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال نطاق التركيب. عند تصميم PCB ، من الضروري مراعاة الحد الأقصى والحد الأدنى لحجم التركيب لآلة التثبيت. الحجم الأقصى لثنائي الفينيل متعدد الكلور = الحد الأقصى لحجم التركيب لآلة التركيب ؛ الحد الأدنى لحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور = الحد الأدنى لحجم التركيب لآلة التركيب. يختلف نطاق التركيب لأنواع مختلفة من آلات التركيب. عندما يكون حجم PCB أصغر من الحد الأدنى لحجم التركيب ، يجب استخدام اللوحة.

(4) تصميم سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بشكل عام ، سماكة اللوحة المسموح بها بواسطة آلة التركيب هي 0.5 ~ Smm. يتراوح سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل عام بين 0.5-2 مم.

① قم فقط بتجميع الدوائر المتكاملة والترانزستورات منخفضة الطاقة والمقاومات والمكثفات والمكونات الأخرى منخفضة الطاقة ، في حالة عدم وجود ظروف اهتزاز تحميل قوية ، وحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور داخل 500 مم × 500 مم ، واستخدام سمك 1.6 مم.

② في حالة اهتزاز الحمل ، يمكن تقليل حجم اللوحة أو يمكن تقوية نقطة الدعم أو زيادتها ، ولا يزال من الممكن استخدام سمك 1.6 مم.

③ عندما يكون سطح اللوحة أكبر أو غير قادر على الدعم ، يجب اختيار لوح بسمك 2-3 مم.