SMT製造装置は、全自動、高精度、高速、高効率などです。 PCB 設計はSMT機器の要件を満たす必要があります。 SMT製造装置の設計要件には、PCBの形状、サイズ、位置決め穴とクランプエッジ、リファレンスマーク、組み立てボード、コンポーネントのパッケージとパッケージ形式の選択、PCB設計出力ファイルなどが含まれます。

PCBを設計するときは、PCBの形状を最初に考慮する必要があります。 WhPCBのサイズが大きすぎる、印刷された線が長い、インピーダンスが増加する、アンチノイズ能力が低下する、コストが増加する。 小さすぎると、熱放散が悪く、隣接するラインが干渉を受けやすくなります。 同時に、PCB形状寸法の精度と仕様は、製造と加工の製造可能性と経済性に直接影響します。 PCB形状設計の主な内容は以下のとおりです。

（1）縦横比設計

プリント基板の形状は、処理を簡素化し、処理コストを削減するために、可能な限り単純で、一般的に長方形で、長さと幅の比率が3：2または4：3である必要があり、そのサイズは標準のシリーズサイズにできるだけ近い必要があります。 ボードの表面は、リフロー溶接時に変形を引き起こさないように、大きすぎないように設計する必要があります。 ボードのサイズと厚さは一致している必要があり、薄いPCBであり、ボードのサイズは大きすぎないようにする必要があります。

SMT製造装置のPCB設計の要件は何ですか

（2）基板形状

PCBの形状とサイズは、PCBの伝送モードと取り付け機の取り付け範囲によって決まります。

①PCBを取り付けワークベンチに配置し、ワークベンチを介して移動する場合、PCBの外観に特別な要件はありません。

②PCBを直接レールで伝送する場合、PCBの形状は真っ直ぐでなければなりません。 プロファイルPCBの場合、図5-80に示すように、PCBの外側が直線を形成するようにプロセスエッジを設計する必要があります。

③図5-81は、PCBの丸い角または45を示しています。 面取り図。 PCB形状の設計では、PCBを丸い角または45に処理するのが最適です。 PCBコンベヤーベルト（ファイバーベルト）への鋭角の損傷を防ぐための面取り。

（3）PCBサイズの設計

PCBサイズは、取り付け範囲によって決まります。 PCBを設計するときは、取り付け機の最大および最小取り付けサイズを考慮する必要があります。 PCB最大サイズ=取り付け機の最大取り付けサイズ。 最小PCBサイズ=取り付け機の最小取り付けサイズ。 異なるタイプの取り付け機の取り付け範囲は異なります。 PCBサイズが最小取り付けサイズよりも小さい場合は、ボードを使用する必要があります。

（4）PCBの厚さの設計

一般的に、取付機で許容される板厚は0.5〜Smmです。 PCBの厚さは一般的に0.5-2mmの範囲です。

①集積回路、低電力トランジスタ、抵抗器、コンデンサ、およびその他の低電力コンポーネントのみを組み立てます。強い負荷振動条件がない場合、PCBのサイズは500mmx500mm以内、厚さは1.6mmを使用します。

②負荷振動の条件下では、プレートのサイズを縮小したり、支持点を強化または拡大したりすることができ、1.6mmの厚さを引き続き使用できます。

③プレート面が大きい、または支えられない場合は、厚さ2〜3mmのプレートを選択してください。