SMT 생산 장비는 완전 자동, 고정밀, 고속, 고효율 등입니다. PCB 설계는 SMT 장비의 요구 사항을 충족해야 합니다. SMT 생산 장비의 설계 요구 사항에는 PCB 모양, 크기, 위치 지정 구멍 및 클램핑 가장자리, 참조 마크, 조립 보드, 구성 요소 포장 및 포장 형태 선택, PCB 설계 출력 파일 등이 포함됩니다.

PCB를 설계할 때 PCB의 형상을 먼저 고려해야 합니다. Whko PCB의 크기가 너무 크고 인쇄 된 라인이 길고 임피던스가 증가하고 노이즈 방지 기능이 감소하고 비용이 증가합니다. 너무 작으면 방열이 잘 되지 않고 인접 라인이 간섭을 받기 쉽습니다. 동시에 PCB 형상 치수의 정확성과 사양은 생산 및 가공의 제조 가능성과 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다. PCB 형상 설계의 주요 내용은 다음과 같다.

(1) 종횡비 설계

인쇄된 보드 모양은 가능한 한 단순해야 하며 일반적으로 직사각형, 길이 대 너비 비율이 3:2 또는 4:3이어야 하며 크기는 표준 시리즈 크기에 가까워야 처리를 단순화하고 처리 비용을 절감할 수 있습니다. 리플 로우 용접시 변형을 일으키지 않도록 보드의 표면을 너무 크게 설계해서는 안됩니다. 보드의 크기와 두께는 일치해야 하며 얇은 PCB는 보드 크기가 너무 커서는 안 됩니다.

SMT 생산 장비의 PCB 설계 요구 사항은 무엇입니까

(2) PCB 형상

PCB 모양과 크기는 PCB 전송 모드와 장착 기계의 장착 범위에 따라 결정됩니다.

① THE PCB가 Mounting Workbench에 위치하여 Workbench를 통해 이송될 때 PCB의 외관에 대한 특별한 요구사항은 없다.

② PCB를 Rail로 직접 전달하는 경우 PCB의 형상이 일직선이어야 한다. 프로파일링된 PCB인 경우 그림 5-80과 같이 PCB의 외부가 직선을 이루도록 프로세스 에지를 설계해야 합니다.

③ 그림 5-81은 PCB의 둥근 모서리 또는 45를 보여줍니다. 모따기 다이어그램. PCB 형상 설계에서는 PCB를 둥근 모서리 또는 45도로 가공하는 것이 가장 좋습니다. PCB 컨베이어 벨트(화이버 벨트)의 날카로운 앵글 손상을 방지하기 위한 챔퍼.

(3) PCB 크기 설계

PCB 크기는 장착 범위에 따라 결정됩니다. PCB 설계 시 실장기의 최대 및 최소 실장 크기를 고려해야 합니다. PCB 최대 크기 = 장착 기계의 최대 장착 크기; 최소 PCB 크기 = 장착 기계의 최소 장착 크기. 다른 유형의 장착 기계에 대한 장착 범위는 다릅니다. PCB 사이즈가 최소 실장 사이즈보다 작은 경우에는 반드시 기판을 사용해야 합니다.

(4) PCB 두께 설계

일반적으로 마운팅 머신에서 허용하는 판 두께는 0.5 ~ Smm입니다. PCB의 두께는 일반적으로 0.5-2mm 범위입니다.

① 집적회로, 저전력 트랜지스터, 저항기, 커패시터 및 기타 저전력 부품은 강한 부하 진동 조건이 없고 PCB 크기가 500mmx500mm 이내, 두께 1.6mm를 사용하는 경우에만 조립합니다.

② 하중 진동 조건에서 판의 크기를 줄이거나 지지점을 늘리거나 늘릴 수 있으며 1.6mm의 두께를 계속 사용할 수 있습니다.

③ 판면이 크거나 지지할 수 없는 경우에는 2~3mm 두께의 판을 선택한다.