SMT-productieapparatuur is volledig automatisch, hoge precisie, hoge snelheid, hoog rendement enzovoort. PCB ontwerp moet voldoen aan de eisen van SMT-apparatuur. De ontwerpvereisten van SMT-productieapparatuur omvatten: PCB-vorm, grootte, positioneringsgat en klemrand, referentieteken, montagebord, selectie van componentverpakking en verpakkingsvorm, PCB-ontwerpuitvoerbestand, enz.

Bij het ontwerpen van PCB’s moet eerst de vorm van PCB worden overwogen. Whnl de grootte van de PCB is te groot, de afgedrukte lijn is lang, de impedantie neemt toe, het anti-ruisvermogen neemt af en de kosten nemen toe. Te klein, de warmteafvoer is niet goed en aangrenzende lijnen zijn gevoelig voor interferentie. Tegelijkertijd hebben de nauwkeurigheid en specificatie van de PCB-vormdimensie rechtstreeks invloed op de maakbaarheid en economie van productie en verwerking. De belangrijkste inhoud van het PCB-vormontwerp is als volgt.

(1) Lengte-breedteverhouding ontwerp:

De vorm van de printplaat moet zo eenvoudig mogelijk zijn, over het algemeen rechthoekig, de verhouding tussen lengte en breedte van 3:2 of 4:3, de grootte moet zo dicht mogelijk bij de standaard seriegrootte liggen, om de verwerking te vereenvoudigen, de verwerkingskosten te verlagen. Het oppervlak van de plaat mag niet te groot zijn ontworpen om geen vervorming te veroorzaken bij reflow-lassen. De grootte en dikte van het bord moeten overeenkomen, dunne PCB, het bordformaat mag niet te groot zijn.

Wat zijn de vereisten van PCB-ontwerp voor SMT-productieapparatuur?

(2) PCB-vorm:

De vorm en grootte van de PCB worden bepaald door de PCB-transmissiemodus en het montagebereik van de montagemachine.

① Wanneer DE PCB op de montagewerkbank wordt geplaatst en door de werkbank wordt overgebracht, zijn er geen speciale vereisten voor het uiterlijk van de PCB.

② Wanneer de printplaat rechtstreeks via het spoor wordt verzonden, moet de printvorm recht zijn. Als het een geprofileerde print is, moet de procesrand zo zijn ontworpen dat de buitenkant van de print een rechte lijn vormt, zoals weergegeven in figuur 5-80.

③ Afbeelding 5-81 toont afgeronde hoeken van PCB’s of 45. Afschuining diagram. Bij PCB-vormontwerp is het het beste om de PCB in afgeronde hoeken of 45 te verwerken. Afschuining om scherpe hoekschade aan PCB-transportband (vezelband) te voorkomen.

(3) PCB-formaat ontwerp:

De grootte van de printplaat wordt bepaald door het montagebereik. Bij het ontwerpen van PCB’s moet rekening worden gehouden met de maximale en minimale montagegrootte van de montagemachine. Maximale afmeting printplaat = maximale montagemaat van montagemachine; Minimale printplaatgrootte = minimale montagemaat van montagemachine. Het montagebereik voor verschillende soorten montagemachines is anders. Als de printplaat kleiner is dan de minimale montagemaat, moet de printplaat worden gebruikt.

(4) PCB-dikteontwerp:

Over het algemeen is de door de montagemachine toegestane plaatdikte 0.5 ~ Smm. De dikte van PCB’s ligt over het algemeen in het bereik van 0.5-2 mm.

① Monteer alleen geïntegreerde schakelingen, laagvermogentransistors, weerstanden, condensatoren en andere laagvermogencomponenten, bij afwezigheid van sterke belastingtrillingen, de grootte van de PCB binnen 500 mm x 500 mm, het gebruik van een dikte van 1.6 mm.

② Onder de conditie van belastingstrillingen, kan de afmeting van de plaat worden verkleind of het steunpunt kan worden versterkt of vergroot, en de dikte van 1.6 mm kan nog steeds worden gebruikt.

③ Wanneer het plaatoppervlak groter is of niet kan worden ondersteund, moet een plaat met een dikte van 2-3 mm worden gekozen.