열 신뢰성을 향상시키는 방법 PCB?

일반적으로 동박의 분포는 PCB 매우 복잡하고 정확하게 모델링하기 어렵습니다. 따라서 모델링 시 배선 형태를 단순화하고 ANSYS 모델을 실제 회로 기판에 가깝게 만들도록 노력할 필요가 있습니다. 회로 기판의 전자 부품은 MOS 튜브, 집적 회로 블록 등과 같은 단순화된 모델링을 통해 시뮬레이션할 수도 있습니다.

칩 처리의 열 분석은 설계자가 부품의 전기적 성능을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. PCB 회로 기판 구성 요소 또는 회로 기판이 고온으로 인해 타버릴 것인지 여부. 간단한 열해석은 회로기판의 평균 온도만 계산하고 복잡한 열해석은 여러 개의 회로기판이 있는 전자 장비에 대한 과도 모델을 설정해야 합니다. 열 분석의 정확도는 궁극적으로 회로 기판 설계자가 제공하는 부품 전력 소비의 정확도에 달려 있습니다.

많은 응용 분야에서 무게와 물리적 크기는 매우 중요합니다. 부품의 실제 소비 전력이 매우 작으면 설계의 안전 계수가 너무 높아 회로 기판 설계가 실제와 일치하지 않거나 너무 보수적인 부품 전력 소비 값을 열 분석의 기초로 채택할 수 있습니다. 반대로 (동시에 더 심각한) 열 안전 계수 설계가 너무 낮습니다. 즉, 구성 요소의 실제 작동 온도가 분석가가 예측한 것보다 높습니다. 이러한 문제는 일반적으로 회로 기판을 냉각하기 위해 방열 장치 또는 팬을 추가하여 해결됩니다. 이러한 외부 액세서리는 비용을 증가시키고 제조 시간을 연장합니다. 설계에 팬을 추가하면 안정성에도 불안정한 요소가 발생합니다. 따라서 회로 기판은 자연 대류, 전도 및 복사와 같은 수동 냉각 방식이 아닌 능동 냉각 방식을 주로 채택합니다.

단순화된 회로 기판 모델링

모델링하기 전에 MOS 튜브 및 집적 회로 블록과 같은 회로 기판의 주요 가열 장치를 분석합니다. 이러한 구성 요소는 작동 중에 손실된 전력의 대부분을 열로 변환합니다. 따라서 이러한 장치는 모델링에서 고려해야 합니다.

또한 회로 기판 기판에 도체로 코팅된 동박도 고려해야 합니다. 그들은 전기를 전도할 뿐만 아니라 설계에서 열도 전도합니다. 열전도율과 열전달 면적이 상대적으로 큽니다. 회로 기판은 전자 회로에서 없어서는 안될 부분입니다. 구조는 에폭시 수지 기판과 도체로 코팅 된 동박으로 구성됩니다. 에폭시 수지 기판의 두께는 4mm이고 동박의 두께는 0.1mm입니다. 구리의 열전도율은 400W/(m ℃)인 반면, 에폭시 수지의 열전도율은 0.276w/(m ℃)에 불과합니다. 추가된 동박은 매우 얇고 미세하지만 열에 강한 유도 효과가 있으므로 모델링에서 무시할 수 없습니다.