యొక్క థర్మల్ విశ్వసనీయతను ఎలా మెరుగుపరచాలి PCB.

సాధారణంగా, రాగి రేకు పంపిణీ PCB చాలా క్లిష్టమైనది మరియు ఖచ్చితంగా మోడల్ చేయడం కష్టం. అందువలన, మోడలింగ్ చేసేటప్పుడు, వైరింగ్ ఆకారాన్ని సరళీకృతం చేయడం మరియు వాస్తవ సర్క్యూట్ బోర్డుకు దగ్గరగా ANSYS మోడల్‌ని రూపొందించడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు MOS ట్యూబ్‌లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బ్లాక్‌లు మొదలైన సరళీకృత మోడలింగ్ ద్వారా కూడా అనుకరించబడతాయి.

చిప్ ప్రాసెసింగ్‌లో థర్మల్ విశ్లేషణ డిజైనర్‌లకు భాగాల విద్యుత్ పనితీరును గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా భాగాలు లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాలిపోతుందా. సాధారణ థర్మల్ విశ్లేషణ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క సగటు ఉష్ణోగ్రతను మాత్రమే లెక్కిస్తుంది, మరియు కాంప్లెక్స్ బహుళ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లతో ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం తాత్కాలిక నమూనాను ఏర్పాటు చేయాలి. థర్మల్ విశ్లేషణ యొక్క ఖచ్చితత్వం చివరికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్లు అందించిన కాంపోనెంట్ విద్యుత్ వినియోగం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అనేక అనువర్తనాల్లో, బరువు మరియు భౌతిక పరిమాణం చాలా ముఖ్యమైనవి. భాగాల యొక్క వాస్తవ విద్యుత్ వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, డిజైన్ యొక్క భద్రతా కారకం చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, తద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ థర్మల్ విశ్లేషణకు వాస్తవంగా లేదా చాలా సంప్రదాయవాదంతో అసంగతమైన కాంపోనెంట్ పవర్ వినియోగ విలువను స్వీకరిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా (మరియు అదే సమయంలో మరింత తీవ్రమైనది), థర్మల్ సేఫ్టీ ఫ్యాక్టర్ డిజైన్ చాలా తక్కువగా ఉంది, అనగా, విశ్లేషకులు అంచనా వేసిన దాని కంటే భాగాల వాస్తవ ఆపరేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను చల్లబరచడానికి వేడి వెదజల్లే పరికరాలు లేదా ఫ్యాన్‌లను జోడించడం ద్వారా ఇటువంటి సమస్యలు సాధారణంగా పరిష్కరించబడతాయి. ఈ బాహ్య ఉపకరణాలు ఖర్చును పెంచుతాయి మరియు తయారీ సమయాన్ని పొడిగిస్తాయి. డిజైన్‌లో ఫ్యాన్‌లను జోడించడం వలన విశ్వసనీయతకు అస్థిరమైన కారకాలు కూడా వస్తాయి. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రధానంగా నిష్క్రియాత్మక శీతలీకరణ పద్ధతులు (సహజ ప్రసరణ, ప్రసరణ మరియు రేడియేషన్ వంటివి) కాకుండా చురుకుగా అవలంబిస్తుంది.

సరళీకృత సర్క్యూట్ బోర్డ్ మోడలింగ్

మోడలింగ్ చేయడానికి ముందు, MOS ట్యూబ్‌లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బ్లాక్స్ వంటి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్రధాన తాపన పరికరాలను విశ్లేషించండి. ఈ భాగాలు ఆపరేషన్ సమయంలో కోల్పోయిన శక్తిని చాలావరకు వేడిగా మారుస్తాయి. అందువల్ల, ఈ పరికరాలను మోడలింగ్‌లో పరిగణించాలి.

అదనంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై కండక్టర్‌గా పూసిన రాగి రేకును కూడా పరిగణించాలి. అవి విద్యుత్తును నిర్వహించడమే కాకుండా, డిజైన్‌లో వేడిని కూడా నిర్వహిస్తాయి. వాటి ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం సాపేక్షంగా పెద్దవి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లో ఒక అనివార్యమైన భాగం. దీని నిర్మాణం ఎపోక్సీ రెసిన్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు రాగి రేకును కండక్టర్‌గా పూతతో కూడి ఉంటుంది. ఎపోక్సీ రెసిన్ సబ్‌స్ట్రేట్ మందం 4 మిమీ మరియు రాగి రేకు మందం 0.1 మిమీ. రాగి యొక్క ఉష్ణ వాహకత 400W / (m ℃) అయితే, ఎపోక్సీ రెసిన్ 0.276w / (m ℃) మాత్రమే. జోడించిన రాగి రేకు చాలా సన్నగా మరియు చక్కగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది వేడి మీద బలమైన మార్గదర్శక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని మోడలింగ్‌లో విస్మరించలేము.