ПХБ -ийн дулааны найдвартай байдлыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Дулааны найдвартай байдлыг хэрхэн сайжруулах вэ ПХБ.

Ерөнхийдөө зэс тугалган цаасны тархалт ПХБ-ийн загварчлах нь маш нарийн бөгөөд хэцүү байдаг. Тиймээс загварчлахдаа утасны хэлбэрийг хялбарчилж, ANSYS загварыг бодит хэлхээний самбартай ойролцоо хийхийг оролдох шаардлагатай байна. Мөн хэлхээний самбар дээрх электрон эд ангиудыг MOS хоолой, нэгдсэн хэлхээний блок гэх мэт хялбаршуулсан загварчлалаар загварчилж болно.


Чип боловсруулах дулааны шинжилгээ нь дизайнеруудын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн цахилгаан гүйцэтгэлийг тодорхойлоход тусалдаг ПХБ -ийн хэлхээний самбар мөн өндөр температурын улмаас эд анги эсвэл хэлхээний самбар шатах эсэх. Энгийн дулааны шинжилгээ нь зөвхөн хэлхээний самбарын дундаж температурыг тооцдог бөгөөд цогцолбор нь олон хэлхээний самбар бүхий электрон тоног төхөөрөмжийн түр зуурын загварыг бий болгох шаардлагатай байдаг. Дулааны шинжилгээний нарийвчлал нь эцсийн дүндээ хэлхээний самбар зохион бүтээгчдийн өгсөн цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээний нарийвчлалаас хамаарна.

Олон хэрэглээнд жин, биеийн хэмжээ маш чухал байдаг. Хэрэв бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бодит эрчим хүчний хэрэглээ маш бага байвал дизайны аюулгүй байдлын коэффициент хэт өндөр байж болох тул хэлхээний самбарын дизайн нь бүрэлдэхүүн хэсгийн цахилгаан хэрэглээний утгыг бодит эсвэл хэт консерватив утгатай нийцүүлэн дулааны шинжилгээ хийх үндэс болгон ашигладаг. Үүний эсрэгээр (мөн үүнээс илүү ноцтой) дулааны аюулгүй байдлын коэффициент нь хэт бага, өөрөөр хэлбэл бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бодит температур нь шинжээчдийн таамаглаж байснаас өндөр байна. Ийм асуудлыг ерөнхийдөө халаах төхөөрөмж эсвэл сэнс нэмж хэлхээний самбарыг хөргөх замаар шийддэг. Эдгээр гадаад хэрэгслүүд нь өртөгийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн хугацааг уртасгадаг. Дизайн дахь фенүүд нь найдвартай байдалд тогтворгүй хүчин зүйлсийг авчрах болно. Тиймээс хэлхээний самбар нь идэвхгүй хөргөлтийн аргыг (байгалийн конвекц, дамжуулалт, цацраг туяа гэх мэт) голчлон ашигладаг.

Хялбаржуулсан схемийн загварчлал

Загвар хийхээс өмнө хэлхээний самбар дахь MOS хоолой, нэгдсэн хэлхээний блок гэх мэт халаалтын гол төхөөрөмжүүдэд дүн шинжилгээ хий. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь үйл ажиллагааны явцад алдагдсан эрчим хүчний ихэнх хэсгийг дулаан болгон хувиргадаг. Тиймээс эдгээр төхөөрөмжийг загварчлахад анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Нэмж дурдахад хэлхээний самбар дээр дамжуулагч болгон бүрсэн зэс тугалган цаасыг бас анхаарч үзэх хэрэгтэй. Тэд зөвхөн цахилгаан дамжуулахаас гадна дизайнд дулаан дамжуулдаг. Тэдний дулаан дамжилтын болон дулаан дамжуулах талбай харьцангуй том. Хэлхээний самбар нь электрон хэлхээний салшгүй хэсэг юм. Түүний бүтэц нь дамжуулагчаар бүрсэн эпокси давирхайн субстрат ба зэс тугалган цааснаас бүрдэнэ. Эпокси давирхайн субстрат зузаан нь 4 мм, зэс тугалган зузаан нь 0.1 мм байна. Зэсийн дулаан дамжилтын хүчин чадал 400 Вт / (м℃) байхад эпокси давирхай нь ердөө 0.276w / (м ℃) байна. Хэдийгээр нэмсэн зэс тугалган цаас нь маш нимгэн, нарийн боловч халуунд чиглүүлэгч хүчтэй нөлөө үзүүлдэг тул загварчлалыг үл тоомсорлож болохгүй.