Sut i wella dibynadwyedd thermol PCB？

Yn gyffredinol, dosbarthiad ffoil copr ar PCB yn gymhleth iawn ac yn anodd ei fodelu’n gywir. Felly, wrth fodelu, mae angen symleiddio’r siâp gwifrau a cheisio gwneud model ANSYS yn agos at y bwrdd cylched go iawn. Gellir efelychu’r cydrannau electronig ar y bwrdd cylched hefyd trwy fodelu symlach, megis tiwbiau MOS, blociau cylched integredig, ac ati.

Gall dadansoddiad thermol mewn prosesu sglodion helpu dylunwyr i bennu perfformiad trydanol cydrannau ar Bwrdd cylched PCB ac a fydd cydrannau neu fwrdd cylched yn llosgi allan oherwydd tymheredd uchel. Mae’r dadansoddiad thermol syml yn cyfrifo tymheredd cyfartalog y bwrdd cylched yn unig, ac mae angen i’r un cymhleth sefydlu model dros dro ar gyfer yr offer electronig gyda byrddau cylched lluosog. Mae cywirdeb dadansoddiad thermol yn y pen draw yn dibynnu ar gywirdeb defnydd pŵer cydran a ddarperir gan ddylunwyr bwrdd cylched.

Mewn llawer o gymwysiadau, mae pwysau a maint corfforol yn bwysig iawn. Os yw’r defnydd pŵer gwirioneddol o gydrannau yn fach iawn, gall ffactor diogelwch y dyluniad fod yn rhy uchel, fel bod dyluniad y bwrdd cylched yn mabwysiadu’r gwerth defnydd pŵer cydran sy’n anghyson â’r gwirioneddol neu’n rhy geidwadol fel sail ar gyfer dadansoddiad thermol. I’r gwrthwyneb (ac yn fwy difrifol ar yr un pryd), mae dyluniad y ffactor diogelwch thermol yn rhy isel, hynny yw, mae tymheredd gweithrediad gwirioneddol y cydrannau yn uwch na’r hyn a ragwelwyd gan y dadansoddwyr. Yn gyffredinol, mae problemau o’r fath yn cael eu datrys trwy ychwanegu dyfeisiau afradu gwres neu gefnogwyr i oeri’r bwrdd cylched. Mae’r ategolion allanol hyn yn cynyddu’r gost ac yn ymestyn yr amser gweithgynhyrchu. Bydd ychwanegu cefnogwyr yn y dyluniad hefyd yn dod â ffactorau ansefydlog i’r dibynadwyedd. Felly, mae’r bwrdd cylched yn mabwysiadu dulliau oeri gweithredol yn hytrach na goddefol yn bennaf (megis darfudiad naturiol, dargludiad ac ymbelydredd).

Modelu bwrdd cylched symlach

Cyn modelu, dadansoddwch y prif ddyfeisiau gwresogi yn y bwrdd cylched, fel tiwbiau MOS a blociau cylched integredig. Mae’r cydrannau hyn yn trosi’r rhan fwyaf o’r pŵer coll yn wres yn ystod y llawdriniaeth. Felly, mae angen ystyried y dyfeisiau hyn wrth fodelu.

Yn ogystal, dylid ystyried ffoil copr wedi’i orchuddio fel dargludydd ar swbstrad y bwrdd cylched hefyd. Maent nid yn unig yn dargludo trydan, ond hefyd yn dargludo gwres yn y dyluniad. Mae eu dargludedd thermol a’u hardal trosglwyddo gwres yn gymharol fawr. Mae bwrdd cylched yn rhan anhepgor o gylched electronig. Mae ei strwythur yn cynnwys swbstrad resin epocsi a ffoil copr wedi’i orchuddio fel dargludydd. Mae trwch swbstrad resin epocsi yn 4mm ac mae trwch ffoil copr yn 0.1mm. Dargludedd thermol copr yw 400W / (m ℃), tra mai dim ond 0.276w / (m ℃) yw resin epocsi. Er bod y ffoil copr ychwanegol yn denau ac yn iawn, mae’n cael effaith arweiniol gref ar wres, felly ni ellir ei anwybyddu wrth fodelu.