အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အချို့သောအပူပမာဏကိုထုတ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာမြင့်တက်စေရန်။ အချိန်မီ အပူမပြေပါက၊ စက်က ဆက်လက်ပူနေပြီး စက်ပစ္စည်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် အပူကို ကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်သော ကုသမှုကို ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆားကစ်ဘုတ်. PCB circuit board ၏ heat dissipation သည် အလွန်အရေးကြီးသော link တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် PCB circuit board ၏ heat dissipation technique ကဘာလဲ၊ အောက်မှာ အတူတူ ဆွေးနွေးကြည့်ရအောင်။

1. PCB ဘုတ်ကိုယ်နှိုက်က အပူပျံ့ခြင်း လက်ရှိအသုံးများသော PCB ဘုတ်များသည် ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော/epoxy glass အထည်အလွှာများ သို့မဟုတ် phenolic resin glass အထည်အလွှာများနှင့် စက္ကူအခြေခံ ကြေးနီအလွှာအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုပါသည်။

ဤအလွှာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် အပူကို စုပ်ယူနိုင်မှု အားနည်းပါသည်။ မြင့်မားသောအပူပေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အပူပေးသည့်လမ်းကြောင်းတစ်ခုအနေဖြင့် PCB ၏အစေးမှအပူကိုလုပ်ဆောင်ရန်အပူကိုမျှော်လင့်ရန်မဖြစ်နိုင်သော်လည်းအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်မှအပူကိုပတ်ဝန်းကျင်လေဆီသို့သွေ့ခြောက်သွားစေပါသည်။

သို့သော် အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ သေးငယ်ခြင်း၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူပေး တပ်ဆင်ခြင်း ခေတ်သို့ ရောက်ရှိလာသောကြောင့် အပူကို ပြေပျောက်စေရန် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို အားကိုးရန် မလုံလောက်ပါ။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ QFP နှင့် BGA ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် ပမာဏများစွာဖြင့် PCB ဘုတ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် heat dissipation ကိုဖြေရှင်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ heating element နှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သော PCB ကိုယ်တိုင်၏ heat dissipation capacity ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ကူးစက်ရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်ရန်။

ကြီးမားသောဧရိယာပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့်အတူအပူ- dissipating ကြေးနီသတ္တုပါးနှင့်ကြေးနီသတ္တုပါးထည့်ပါ။

အပူမှတဆင့်

IC ၏နောက်ဘက်ရှိ ကြေးနီနှင့် ထိတွေ့မှုသည် ကြေးနီအရေပြားနှင့် လေကြားတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။

PCB layout ကို

a အပူဒဏ်ခံကိရိယာကို လေအေးဧရိယာတွင် ထားပါ။

ခ အပူချိန်သိရှိနိုင်သောကိရိယာကို အပူဆုံးအနေအထားတွင်ထားပါ။

ဂ။ တူညီသော ပုံနှိပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ စက်ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနှင့် အပူငွေ့ပျံ့သည့် ဒီဂရီအလိုက် တတ်နိုင်သမျှ စီစဉ်သင့်သည်။ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနည်းသော သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အားနည်းသော စက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- အချက်ပြထရန်စစ္စတာများ၊ အသေးစားပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းကိရိယာများ စသည်တို့) ကိုထားရှိသင့်ပြီး အအေးခံလေကြောင်းစီးဆင်းမှု၏အပေါ်ဆုံးဆုံးစီးဆင်းမှု (ဝင်ပေါက်တွင်) နှင့် ကြီးမားသောအပူရှိသောကိရိယာများ၊ မျိုးဆက် သို့မဟုတ် ကောင်းသော အပူခံနိုင်ရည် (ဥပမာ ပါဝါထရန်စစ္စတာများ၊ အကြီးစား ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ စသည်တို့) ကို အအေးခံလေကြောင်းစီးဆင်းမှု၏ အောက်ဆုံးတွင် ထားရှိထားပါသည်။

ဃ။ အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်တွင်၊ ပါဝါမြင့်မားသောကိရိယာများကို အပူလွှဲပြောင်းလမ်းကြောင်းကိုတိုစေရန်အတွက် ပုံနှိပ်ဘုတ်၏အစွန်းကို တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်စွာထားရှိပါသည်။ ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင်၊ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် Impact အလုပ်လုပ်သောအခါတွင် အခြားစက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပါဝါမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းများကို ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ထိပ်နှင့် နီးကပ်နိုင်သမျှ ကပ်ထားကြသည်။

င စက်ပစ္စည်းရှိ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အပူများ ပြန့်ကျဲမှုသည် လေစီးဆင်းမှုအပေါ် အဓိကအားကိုးသောကြောင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း လေစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို လေ့လာသင့်ပြီး စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။ လေစီးဆင်းသောအခါ၊ ခုခံမှုနည်းသောနေရာများတွင် အမြဲစီးဆင်းလေ့ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ ဧရိယာကြီးတစ်ခုတွင် လေပိုင်နက်ကို ချန်ထားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ စက်တစ်ခုလုံးရှိ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များစွာ၏ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် တူညီသောပြဿနာကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

f အပူချိန် အာရုံခံ ကိရိယာကို အနိမ့်ဆုံး အပူချိန် ဧရိယာ (စက်၏ အောက်ခြေ ကဲ့သို့) တွင် အကောင်းဆုံး ထားရှိပါ။ ၎င်းကို အပူပေးကိရိယာ၏အထက်တွင် တိုက်ရိုက်မထားပါ။ အလျားလိုက်လေယာဉ်ပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းများစွာကို ယိမ်းထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဆ ပါဝါသုံးစွဲမှု အမြင့်ဆုံးနှင့် အပူထုတ်လွှတ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးအနေအထားအနီးတွင် အမြင့်ဆုံးအပူထုတ်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများကို စီစဉ်ပါ။ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ထောင့်များနှင့် အစွန်းအစွန်းများပေါ်တွင် အပူပေးထားသော ကိရိယာများကို ၎င်းနှင့် အနီးတွင် မထားရှိပါက အပူခံဆေးကို မထားပါ။ ပါဝါခုခံအားကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ တတ်နိုင်သမျှ ပိုကြီးသည့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်ကာ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အပြင်အဆင်ကို ချိန်ညှိသည့်အခါ အပူများ ပြေပျောက်ရန် နေရာအလုံအလောက် ရှိပါစေ။

ဇ အကြံပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းအကွာအဝေး-

PCB အတွက် အပူကို ပြေပျောက်စေရန် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်း 10 ခု

PCB အတွက် အပူကို ပြေပျောက်စေရန် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်း 10 ခု

2. မြင့်မားသော အပူထုတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် ရေတိုင်ကီများနှင့် အပူပေးသည့် ပန်းကန်ပြားများ။ PCB ရှိ အစိတ်အပိုင်း အနည်းငယ်သည် အပူပမာဏ အများအပြား (3 ထက်နည်းသော) ကို ထုတ်လွှတ်သောအခါ၊ အပူစုပ်ခွက် သို့မဟုတ် အပူပေးပိုက်ကို အပူထုတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသို့ ထည့်နိုင်သည်။ အပူချိန်ကို လျှော့ချ၍မရသောအခါ၊ ပန်ကာပါသော ရေတိုင်ကီကို အပူပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အပူပေးကိရိယာ အရေအတွက် (၃) ခုထက်ပိုများလာသောအခါတွင်၊ PCB သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအပြားရှိ အပူပေးကိရိယာ၏ အနေအထားနှင့် အမြင့်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အထူးအပူစုပ်ခွက်ဖြစ်သည့် ကြီးမားသောအပူပေးသည့်အဖုံး (ဘုတ်) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူစုပ်ခွက် ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်း အမြင့် ရာထူးများကို ဖြတ်ပါ။

အပူပျံ့စေသောအဖုံးသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြည့်အ၀ ဘောင်ခတ်ထားပြီး အပူကို ပြေပျောက်စေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီနှင့် ထိတွေ့သည်။ သို့သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် အမြင့်၏ ညီညွတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အပူ dissipation effect သည် မကောင်းပါ။ အများအားဖြင့်၊ အပူပေးသည့်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပျော့ပျောင်းသောအပူအဆင့်ပြောင်းလဲမှုအပူခံပြားကို ထည့်ထားသည်။

3. အခမဲ့ convection air cooling ကို လက်ခံသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပေါင်းစည်းထားသော ဆားကစ်များ (သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာများ) ကို ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် စီစဉ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

4. အပူပျံ့ခြင်းကို သိရှိရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဝါယာကြိုးဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါ။ ပန်းကန်ပြားရှိ အစေးတွင် အပူစီးကူးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ ကြေးနီသတ္တုပါးလိုင်းများနှင့် အပေါက်များသည် ကောင်းသောအပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းများဖြစ်သောကြောင့် ကျန်ရှိသော ကြေးနီသတ္တုပါးနှုန်းကို တိုးလာစေပြီး အပူအပေါက်များကို တိုးလာခြင်းသည် အပူကို ရှင်းထုတ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

PCB ၏ အပူပြန့်ပွားမှုစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်၊ အမျိုးမျိုးသောအပူစီးကူးမှုရှိသော အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းနှင့် ညီမျှသော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (ကိုး eq) ကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. တူညီသော ပုံနှိပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ စက်ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနှင့် အပူငွေ့ပျံ့သည့် ဒီဂရီအလိုက် ဖြစ်နိုင်သမျှ ဝေးဝေးစီစဉ်သင့်သည်။ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနည်းသော သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အားနည်းသော စက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- အချက်ပြထရန်စစ္စတာများ၊ အသေးစားပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းကိရိယာများ စသည်တို့) ကိုထားရှိသင့်ပြီး အအေးခံလေကြောင်းစီးဆင်းမှု၏အပေါ်ဆုံးဆုံးစီးဆင်းမှု (ဝင်ပေါက်တွင်) နှင့် ကြီးမားသောအပူရှိသောကိရိယာများ၊ သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ဥပမာ- ပါဝါထရန်စစ္စတာများ၊ အကြီးစားပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ စသည်တို့) ကို အအေးခံလေကြောင်းစီးဆင်းမှု၏ အောက်ဆုံးတွင် ထားရှိသည်။

6. အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်တွင်၊ ပါဝါမြင့်သည့်ကိရိယာများကို အပူလွှဲပြောင်းလမ်းကြောင်းကိုတိုစေရန်အတွက် ပုံနှိပ်ဘုတ်၏အစွန်းနှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်အောင် စီစဉ်ပေးထားသည်။ ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင် ဤကိရိယာများ အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် အခြားစက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပါဝါမြင့်စက်ပစ္စည်းများကို ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ထိပ်သို့ တတ်နိုင်သမျှ အနီးကပ်စီစဉ်ထားသည်။ ထိခိုက်မှု။

7. စက်ပစ္စည်းများရှိ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အပူငွေ့ပျံခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် လေစီးဆင်းမှုအပေါ် မူတည်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း လေစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို လေ့လာသင့်ပြီး စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။

လေစီးဆင်းသည့်အခါ ခုခံမှုနည်းသောနေရာများတွင် အမြဲစီးဆင်းလေ့ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ ဧရိယာကြီးတစ်ခုတွင် လေပိုင်နက်ကို ချန်မထားပါနဲ့။ စက်တစ်ခုလုံးရှိ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များစွာ၏ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် တူညီသောပြဿနာကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

8. အပူချိန် အာရုံခံ ကိရိယာကို အနိမ့်ဆုံး အပူချိန် ဧရိယာ (စက်၏ အောက်ခြေ ကဲ့သို့သော) တွင် အကောင်းဆုံး ထားရှိပါ။ ၎င်းကို အပူပေးကိရိယာ၏အထက်တွင် တိုက်ရိုက်မထားပါ။ အလျားလိုက်လေယာဉ်ပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းများစွာကို ယိမ်းထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

9. ပါဝါသုံးစွဲမှု အမြင့်ဆုံးနှင့် အပူထုတ်လွှတ်မှု အကောင်းဆုံးအနေအထားအနီးတွင် အမြင့်ဆုံးအပူထုတ်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများကို စီစဉ်ပါ။ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ထောင့်များနှင့် အစွန်းအစွန်းများပေါ်တွင် အပူပေးထားသော ကိရိယာများကို ၎င်းနှင့် အနီးတွင် မထားရှိပါက အပူခံဆေးကို မထားပါ။

ပါဝါခုခံအားကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ တတ်နိုင်သမျှ ပိုကြီးသည့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်ကာ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အပြင်အဆင်ကို ချိန်ညှိသည့်အခါ အပူများ ပြေပျောက်ရန် နေရာအလုံအလောက် ရှိပါစေ။

10. PCB ပေါ်ရှိ ပူသောအစက်များ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ပါဝါကို အတတ်နိုင်ဆုံး PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကာ PCB မျက်နှာပြင် အပူချိန် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တူညီပြီး တသမတ်တည်း ထားရှိပါ။

ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သော ယူနီဖောင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို ရရှိရန် မကြာခဏ ခက်ခဲသော်လည်း ပါဝါသိပ်သည်းဆ မြင့်မားလွန်းသော နေရာများသည် ဆားကစ်တစ်ခုလုံး၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို မထိခိုက်စေရန် ပူသောအစက်များကို ရှောင်ရှားရပါမည်။

ဖြစ်နိုင်လျှင် printed circuit ၏ အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် PCB ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲတွင် ထည့်သွင်းထားသော အပူစွမ်းဆောင်ရည် အညွှန်းကိန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆော့ဖ်ဝဲသည် ဒီဇိုင်နာများအား circuit ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။