ဒီဇိုင်းသစ်၏အစတွင်အချိန်အများစုကိုဆားကစ်ဒီဇိုင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်ခြင်းတို့နှင့်ကုန်ဆုံးခဲ့သည် PCB အတွေ့အကြုံမရှိခြင်းကြောင့်အပြင်အဆင်နှင့်ဝါယာကြိုးအဆင့်ကိုအများအားဖြင့်အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိပေ။ ဒီဇိုင်းအလုံအလောက်ကို PCB အပြင်အဆင်နှင့်ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွက်လုံလောက်သောအချိန်နှင့်ကြိုးစားအားထုတ်မှုမရှိခြင်းသည်ဒီဇိုင်းသည်ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒိုမိန်းမှဒစ်ဂျစ်တယ်ဒိုမိန်းမှအသွင်သဏ္ာန်သို့အသွင်ပြောင်းသောအခါပြသနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဒါဆိုစက္ကူပေါ်မှာရော၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရရောစစ်မှန်တဲ့ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုကိုဒီဇိုင်းလုပ်ဖို့သော့ချက်ကဘာလဲ။ ထုတ်လုပ်နိုင်သော၊ အလုပ်လုပ်နိုင်သော PCB တစ်ခုကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောအခါသိရန်ထိပ်တန်း PCB ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ငါးချက်ကိုလေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

၁ – သင်၏အစိတ်အပိုင်းအပြင်အဆင်ကိုညှိပါ

PCB အပြင်အဆင်လုပ်ငန်းစဉ်၏အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုအဆင့်သည်သိပ္ပံနှင့်အနုပညာနှစ်ခုလုံးဖြစ်ပြီးဘုတ်အဖွဲ့တွင်ရနိုင်သောအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကိုမဟာဗျူဟာမြောက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်စိန်ခေါ်နိုင်သော်လည်းလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကိုသင်ချထားပုံနည်းလမ်းသည်မင်းရဲ့ဘုတ်ပြားကိုထုတ်လုပ်ရတာဘယ်လောက်လွယ်ကူပြီးမင်းရဲ့မူလဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်နဲ့ဘယ်လောက်ကိုက်ညီသလဲဆိုတာဆုံးဖြတ်လိမ့်မယ်။

Connectors များနေရာချထားခြင်း၊ PCB တပ်ဆင်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါဝါဆားကစ်များ၊ တိကျသောဆားကစ်များ၊ အရေးပါသောဆားကစ်များစသဖြင့်အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုအတွက်ယေဘူယျအားဖြင့်ယေဘူယျအားဖြင့်၎င်းတွင်သတိပြုရမည့်အချက်အချို့ပါ ၀ င်သည်။

ဦး တည်ချက်-တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတူညီသော ဦး တည်ချက်ရှိစေရန်သေချာစေပြီးအမှားကင်းသောဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အောင်မြင်ရန်ကူညီလိမ့်မည်။

နေရာချထားခြင်း – ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့်ထိခိုက်စေနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းငယ်များကိုပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်ထားခြင်းကိုရှောင်ပါ။

ဖွဲ့စည်းခြင်း-၎င်းကိုမျက်နှာပြင် mount (SMT) အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို board တစ်ခုတည်း၏အပေါ်ဘက်တွင်ထားပြီးစုဝေးမှုအဆင့်များကိုလျှော့ချရန် board ၏ထိပ်ပိုင်းအားလုံးကိုထားရန်အကြံပြုသည်။

နောက်ဆုံး PCB ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်တစ်ခု-ရောနှောထားသောနည်းပညာအစိတ်အပိုင်းများ (အပေါက်များနှင့်မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများ) ကိုသုံးသောအခါထုတ်လုပ်သူသည်သင်၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုထပ်တိုးမည့်ဘုတ်အဖွဲ့ကိုစုစည်းရန်နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များလိုအပ်နိုင်သည်။

ကောင်းမွန်သောချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်း ဦး တည်ချက် (ဘယ်ဘက်) နှင့်မကောင်းသောချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်း ဦး တည်ချက် (ညာ)

ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု (ဘယ်ဘက်) နှင့်မကောင်းသောအစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု (ညာ)

နံပါတ် ၂ – ဓာတ်အား၊ ဓာတ်အားလိုင်းနှင့်အချက်ပြကြိုးများသင့်လျော်စွာနေရာချထားခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများကိုနေရာချပြီးနောက်၊ သင်၏အချက်ပြမှုသည်သန့်ရှင်း။ ဒုက္ခကင်းစင်သောလမ်းကြောင်းရှိကြောင်းသေချာစေရန် power supply, grounding နှင့် signal wiring တို့ကိုထားနိုင်သည်။ အပြင်အဆင်လုပ်ငန်းစဉ်၏ဤအဆင့်တွင်အောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်များကိုသတိပြုပါ။

ပါဝါထောက်ပံ့ရေးနှင့်မြေပြင်လေယာဉ်အလွှာများကိုရှာဖွေပါ

၎င်းသည်ပါဝါထောက်ပံ့ရေးနှင့်မြေပြင်လေယာဉ်အလွှာများကို symmetrical နှင့်ဗဟိုပြုနေစဉ် board အတွင်း၌ထားရန်အမြဲအကြံပြုသည်။ ၎င်းသည်သင်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုမှန်မှန်ကန်ကန်နေရာချလျှင်အရေးကြီးသောအရာဖြစ်သောသင်၏ဆားကစ်ဘုတ်ကိုကွေးခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်။ IC အားအားသွင်းရန်အတွက်ပါဝါထောက်ပံ့မှုတစ်ခုစီအတွက်ဘုံချန်နယ်တစ်ခုအားခိုင်ခံ့တည်ငြိမ်သောဝါယာကြိုးအကျယ်ကိုသေချာစေရန်နှင့်ကိရိယာတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ Daisy ကွင်းဆက်ပါဝါဆက်သွယ်မှုများကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။

အချက်ပြကေဘယ်များကိုကေဘယ်များမှတဆင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်

ထို့နောက် schematic diagram တွင်ဒီဇိုင်းအတိုင်း signal signal လိုင်းကိုချိတ်ဆက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများအကြားအတိုဆုံးဖြစ်နိုင်သောလမ်းကြောင်းနှင့်တိုက်ရိုက်လမ်းကြောင်းကိုအမြဲယူရန်အကြံပြုသည်။ အကယ်၍ မင်းရဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေကိုဘက်လိုက်မှုမရှိဘဲအလျားလိုက်နေရာယူဖို့လိုတယ်ဆိုရင်၊ အဲဒါကမင်းကအခြေခံအားဖြင့်ဝါယာကြိုးထဲကထွက်လာတဲ့ဘုတ်အဖွဲ့ရဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေကိုအခြေခံအားဖြင့်ကြိုးနဲ့ညှိဖို့အကြံပြုပါတယ်။ ၎င်းသည်ဂဟေဆော်နေစဉ်ဂဟေဆော်နေစဉ်ရွှေ့ပြောင်းသွားသောအခါအစိတ်အပိုင်းကိုအလျားလိုက်အနေအထားတွင်ထိန်းထားလိမ့်မည်။ အောက်ကပုံရဲ့အထက်တစ်ခြမ်းမှာပြထားတဲ့အတိုင်း။ ပုံ၏အောက်ပိုင်းတွင်ပြသော signal wiring သည်ဂဟေဆော်စဉ်ဂဟေအတွင်းစီးဆင်းနေစဉ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဆန့်ကျင်စေနိုင်သည်။

အကြံပြုထားသောဝါယာကြိုးများ (မြှားများသည်ဂဟေဆော်ရာလမ်းကြောင်းညွှန်ပြသည်)

အကြံပြုထားသောကြိုးများ (မြှားများသည်ဂဟေဆော်ရာလမ်းကြောင်းညွှန်ပြသည်)

ကွန်ယက်အကျယ်ကိုသတ်မှတ်ပါ

သင်၏ဒီဇိုင်းသည်မတူညီသောရေစီးကြောင်းများကိုသယ်ဆောင်ပေးမည့်ကွဲပြားသောကွန်ယက်များလိုအပ်လိမ့်မည်၊ ၎င်းသည်လိုအပ်သော network အကျယ်ကိုဆုံးဖြတ်ပေးလိမ့်မည်။ ဤအခြေခံလိုအပ်ချက်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားပါကလက်ရှိနိမ့်သော analog နှင့် digital signal များအတွက် 0.010 “(10mil) အကျယ်ကိုပေးရန်အကြံပြုသည်။ မင်းရဲ့ line current က 0.3 amperes ထက်ကျော်သွားရင်အဲဒါကိုချဲ့သင့်တယ်။ ဤနေရာတွင်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လွယ်ကူစေရန်အခမဲ့လိုင်းအကျယ်ဂဏန်းတွက်စက်ဖြစ်သည်။

နံပါတ်သုံး။ – ထိရောက်သော quarantine

power supply circuit များတွင်ဗို့အားနှင့် current spikes များကမင်းရဲ့ low-voltage current control circuits တွေကိုအနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်တယ်ဆိုတာသင်တွေ့ကြုံဖူးလိမ့်မယ်။ ထိုသို့သောစွက်ဖက်မှုပြသနာများကိုလျှော့ချရန်အောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။

အထီးကျန်ဆန်ခြင်း – ပါဝါအရင်းအမြစ်တစ်ခုစီကိုပါဝါအရင်းအမြစ်နှင့်ထိန်းချုပ်မှုအရင်းအမြစ်မှသီးခြားခွဲထားပါ။ သင်သူတို့ကို PCB ၌အတူတကွချိတ်ဆက်ရမည်ဆိုပါက၎င်းသည်ပါဝါလမ်းကြောင်း၏အဆုံးနှင့်နီးသလောက်သေချာအောင်လုပ်ပါ။

အပြင်အဆင် – အကယ်၍ သင်သည်မြေပြင်လေယာဉ်အားအလယ်အလွှာတွင်ထားရှိလျှင်မည်သည့်ပါဝါဆားကစ်မှဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချရန်နှင့်သင်၏ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြမှုကိုကာကွယ်ရန်သေချာစေရန်အတားအဆီးလမ်းကြောင်းသေးသေးလေးတစ်ခုထားပါ။ သင်၏ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် analog ကိုခွဲခြားရန်တူညီသောလမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာနိုင်သည်။

စုံတွဲချိတ်ခြင်း – မြေပြင်လေယာဉ်ကြီးများနှင့်၎င်းတို့အထက်နှင့်အောက်တွင်ဝါယာကြိုးများထားရှိခြင်းကြောင့် capacitive coupling ကိုလျှော့ချရန် analog signal လိုင်းများမှတဆင့် simulate ground ကိုဖြတ်ကျော်ရန်ကြိုးစားပါ။

အစိတ်အပိုင်းခွဲခြားမှုဥပမာများ (ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် analog)

နံပါတ် ၄ – အပူပြဿနာကိုဖြေရှင်းပါ

အပူပြသနာကြောင့်ဆားကစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းသို့မဟုတ်ဆားကစ်ဘုတ်ပျက်စီးခြင်းများရှိခဲ့ဖူးသလား။ အပူဖြန့်ခြင်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိသောကြောင့်ဒီဇိုင်နာများစွာကိုဒုက္ခပေးသောပြသနာများစွာရှိခဲ့သည်။ ဤသည်မှာအပူပျံ့နှံ့မှုပြဿနာများကိုကူညီဖြေရှင်းရန်စိတ်ထဲထားရန်လမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်သည်။

ဒုက္ခအစိတ်အပိုင်းများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ

ပထမခြေလှမ်းသည်ဘုတ်မှအပူအဆုံးအစိတ်ကိုမည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်ပစ်မည်ကိုစတင်စဉ်းစားရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းအစိတ်အပိုင်း၏ဒေတာစာရွက်တွင်“ အပူခုခံနိုင်မှု” အဆင့်ကိုပထမဆုံးရှာဖွေခြင်းဖြင့်၎င်းမှအပူများလွှဲပြောင်းရန်အကြံပြုထားသောလမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၎င်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ သင်အစိတ်အပိုင်းများကိုအေးမြစေရန် radiators များနှင့် cooling fans များထည့်နိုင်သည်၊ အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများကိုမည်သည့်အပူအရင်းအမြစ်များနှင့်မှဝေးဝေးထားရန်သတိရပါ။

လေပူပူများထည့်ပါ

လေပူပြားများထပ်ထည့်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်နိုင်သောဆားကစ်ဘုတ်များအတွက်အလွန်အသုံးဝင်သည်၊ ၎င်းတို့သည်ကြေးနီပါဝင်မှုမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အလွှာပေါင်းများစွာတိုက်နယ်ဘုတ်များတွင်လှိုင်းဂဟေအသုံးပြုခြင်းအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ခက်ခဲသောကြောင့်၎င်းအစိတ်အပိုင်းများရှိအပူဖြန့်နှုန်းကိုနှေးစေခြင်းဖြင့်ဂဟေဆော်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရိုးရှင်းလွယ်ကူစေရန်ဂဟေဆော်ခြင်းကိုသုံးရန်အမြဲအကြံပြုသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပူသောလေကို သုံး၍ မြေပြင်သို့မဟုတ်ပါဝါလေယာဉ်နှင့်ဆက်သွယ်ထားသောမည်သည့်အပေါက်မှတဆင့်၊ အပေါက်မှတဆင့်အမြဲချိတ်ဆက်ပါ။ လေပူ pads များအပြင်၊ ကြေးနီသတ္တုပြား/သတ္တုအထောက်အပံ့ကိုပံ့ပိုးရန် pad connection line ၏တည်နေရာတွင်မျက်ရည်များကိုသင်ထည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်စက်မှုနှင့်အပူဖိအားကိုလျှော့ချရန်ကူညီလိမ့်မည်။

ပုံမှန် hot air pad ဆက်သွယ်မှု

လေပူ pad သိပ္ပံ

စက်ရုံတစ်ခုတွင် Process သို့မဟုတ် SMT ကိုတာဝန်ယူသောအင်ဂျင်နီယာများစွာသည်အလိုအလျောက်လျှပ်စစ်ဗလာကဲ့သို့သောအလိုအလျောက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်စိုစွတ်ခြင်း (သို့) ရေစိုခြင်း (သို့) အေး။ စိုစွတ်ခြင်းကဲ့သို့လျှပ်စစ်ဘုတ်ချွတ်ယွင်းချက်များကဲ့သို့အလိုအလျောက်ကြုံတွေ့ရသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကိုမည်သို့ပြောင်းလဲစေခြင်း (သို့) ဂဟေဆော်ခြင်းမီးဖိုကိုအပူချိန်ကိုမည်သို့ညှိမည်နည်း၊ သံဖြူသည်သံမဏိကိုအချိုးကျစွာပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဒီမှာဘာတွေဖြစ်နေတာလဲ။

အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဆားကစ်ဘုတ်များဓာတ်တိုးမှုပြသနာမှကင်းကွာ။ တည်ရှိနေသောဂဟေဆော်မှု၏အလွန်ကြီးသောအစိတ်အပိုင်းသည် circuit circuit wiring (အပြင်အဆင်) ဒီဇိုင်းမှပျောက်ကွယ်သွားပြီး၎င်းတွင်တွေ့ရများဆုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည် အချို့သောဂဟေဆော်ခြေဖဝါးများကိုကြေးပြားတစ်ချပ်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသောဤအစိတ်အပိုင်းများကို reflow ဂဟေဆော်ပြီးနောက်ဂဟေဆော်သောခြေဖဝါး၊ အချို့သောလက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်အလားတူအခြေအနေများကြောင့်မှားယွင်းသောဂဟေဆော်ခြင်းသို့မဟုတ် cladding ပြသနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီးအချို့မှာရှည်လျားသောအပူကြောင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဂဟေဆော်ရန်ပျက်ကွက်နိုင်သည်။

ဆားကစ်ဒီဇိုင်းတွင်ယေဘူယျအားဖြင့်ကြေးနီသတ္တုပြားအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အား (Vcc, Vdd သို့မဟုတ် Vss) နှင့်မြေပြင် (GND, Ground) ကဲ့သို့ကြီးမားသောဧရိယာတစ်ခုထားရန်လိုသည်။ ကြေးနီသတ္တုပြားများဤဧရိယာကြီးများကိုများသောအားဖြင့်အချို့သောထိန်းချုပ်မှုဆားကစ်များ (ICS) နှင့်အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏တံများနှင့်တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်သည်။

ကံမကောင်းစွာဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့ကြေးနီသတ္တုပြားများအားဤဒေသများကိုအပူပေးလိုလျှင်သံဖြူအရည်ပျော်စေရန်၊ ၎င်းသည်တစ် ဦး ချင်းစီပြားများ (အပူသည်ပိုနှေးသည်) ထက်ပိုကြာပြီးအပူဖြန့်ကျက်မှုပိုမြန်သည်။ ကြေးနီသတ္တုပြားဝါယာကြိုး၏အဆုံးတစ်ခုသည်သေးငယ်သည့်ခံနိုင်ရည်နှင့်သေးငယ်သည့်စွမ်းရည်တို့ကဲ့သို့သေးငယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ချိတ်ဆက်သောအခါအခြားအဆုံးမရှိလျှင်အရည်ပျော်သံနှင့်အစိုင်အခဲမကိုက်ညီခြင်းတို့ကြောင့်ဂဟေဆော်ရန်လွယ်ကူသည်။ reflow ဂဟေဆော်ခြင်း၏အပူချိန်ကွေးကိုကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းမရှိလျှင်အပူပေးချိန်မလုံလောက်ပါကကြေးနီသတ္တုပြားကြီးများနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသောဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ဂဟေဆော်ခြေဖဝါးများသည်၎င်းတို့သည်အရည်ပျော်သံအပူချိန်သို့မရောက်နိုင်သောကြောင့် virtual welding ပြဿနာကိုဖြစ်စေသည်။

Hand Soldering လုပ်နေစဉ်ကြေးနီအကြေးပြားကြီးများနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ဂဟေဆော်အဆစ်များသည်လိုအပ်သောအချိန်၌ပြီးမြောက်ရန်အလွန်လျင်မြန်စွာပျောက်ကွယ်သွားလိမ့်မည်။ အသုံးအများဆုံးချို့ယွင်းချက်များသည်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် virtual ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဂဟေသည်အစိတ်အပိုင်း၏ pin ကိုသာချိတ်ထားပြီး circuit board ၏ pad နှင့်မချိတ်ပါ။ အသွင်အပြင်မှဂဟေဆော်အဆစ်တစ်ခုလုံးသည်ဘောလုံးတစ်ခုဖြစ်လာလိမ့်မည်။ ထို့ထက်ပိုသောအချက်မှာအော်ပရေတာသည်ဆားကစ်ပြားပေါ်တွင်ဂဟေဆော်ထားသောခြေကိုဂဟေဆော်ရန်နှင့်ဂဟေသံ၏အပူချိန်ကိုအဆက်မပြတ်မြှင့်တင်ရန်၊ အပူကိုအပူခံနိုင်ရည်ရှိသောအပူချိန်နှင့်ပျက်စီးမှုကိုကျော်လွန်စေရန်အစိတ်အပိုင်းများကိုမသိဘဲအလွန်ကြာရှည်စေရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ကပုံမှာပြထားတဲ့အတိုင်း။

ပြသနာရဲ့အချက်ကိုငါတို့သိတဲ့အတွက်ပြဿနာကိုဖြေရှင်းနိုင်တယ်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ကြေးနီသတ္တုပြားများချိတ်သောခြေထောက်များကြောင့်ဂဟေဆော်သည့်ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် Thermal Relief pad ဒီဇိုင်းကိုကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သည်။ အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဘယ်ဘက်ရှိဝါယာကြိုးသည် hot air pad ကိုမသုံးပါ၊ ညာဘက်ရှိဝါယာကြိုးသည် hot air pad connection ကိုသုံးထားသည်။ pad နှင့်အပူချိန်ကြီးမားသောကြေးနီပြားကြားအဆက်အသွယ်ဧရိယာအနည်းငယ်၌မျဉ်းငယ်လေးများသာရှိသည်ကို၎င်း၊ pad ပေါ်တွင်အပူချိန်ဆုံးရှုံးမှုကိုကန့်သတ်ပြီးဂဟေဆော်အကျိုးသက်ရောက်မှုပိုမိုရရှိစေသည်။

နံပါတ် ၅ – သင်၏အလုပ်ကိုစစ်ဆေးပါ

ဒီဇိုင်းအပိုင်းတစ်ခုရဲ့အဆုံးမှာမင်းစိတ်ရှုပ်ထွေးပြီးအပိုင်းအစတွေအားလုံးကိုအတူတကွမွှေတဲ့အခါမှာခံစားရတာကလွယ်ပါတယ်။ ထို့ကြောင့်ဤအဆင့်တွင်သင်၏ဒီဇိုင်းအားထုတ်မှုကိုနှစ်ဆနှင့်သုံးဆစစ်ဆေးခြင်းသည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်မှုနှင့်ကျရှုံးခြင်းကြားခြားနားချက်ကိုဆိုလိုနိုင်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြီးမြောက်ရန်ကျွန်ုပ်တို့၏လျှပ်စစ်ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းစစ်ဆေးခြင်း (ERC) နှင့်ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းစစ်ဆေးခြင်း (DRC) တို့ဖြင့်စရန်အမြဲအကြံပြုသည်။ စနစ်နှစ်ခုလုံးဖြင့်သင်ရှင်းလင်းရေးအကျယ်၊ လိုင်းအကျယ်၊ အသုံးများသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆက်တင်များ၊ မြန်နှုန်းမြင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်တိုတောင်းသောဆားကစ်များကိုအလွယ်တကူစစ်ဆေးနိုင်သည်။

မင်းရဲ့ ERC နဲ့ DRC ကအမှားကင်းတဲ့ရလဒ်တွေထွက်လာတဲ့အခါမင်းအချက်အလတ်တွေကို schematic ကနေ PCB၊ အချက်ပြလိုင်းတစ်ခုစီ၊ မင်းအချက်အလတ်တွေမပျောက်သွားအောင်သေချာစစ်ဆေးဖို့အကြံပြုပါတယ်။ ထို့ပြင်သင်၏ PCB ဒီဇိုင်းအပြင်အဆင်သည်သင်၏အစီအစဉ်နှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်သင်၏ဒီဇိုင်းကိရိယာ၏စစ်ဆေးမှုနှင့်ဖုံးကွယ်နိုင်စွမ်းကိုသုံးပါ။