د نوي ډیزاین په پیل کې ، ډیری وخت د سرکټ ډیزاین او برخې انتخاب باندې مصرف شوی ، او مردان د ترتیب او وایرینګ مرحله ډیری وختونه د تجربې نشتوالي له امله په پراخه کچه نه ګل کیده. د PCB ترتیب او ډیزاین مرحلې ته د کافي وخت او هڅو په وقف کولو کې پاتې راتلل د تولید مرحلې کې ستونزې رامینځته کولی شي یا فعال نیمګړتیاوې کله چې ډیزاین له ډیجیټل ډومین څخه فزیکي واقعیت ته لیږدول کیږي. نو د سرکټ بورډ ډیزاین کولو کلی څه شی دی چې دواړه په کاغذ او فزیکي ب autheه مستند دي؟ راځئ د PCB پنځه غوره ډیزاین لارښودونه وپلټو ترڅو پوه شئ کله چې د تولید وړ ، فعال PCB ډیزاین کوئ.

1 – د خپل برخې ترتیب ښه تنظیم کړئ

د PCB ترتیب پروسې اجزا ځای پرځای کولو مرحله دواړه ساینس او ​​هنر دی ، په بورډ کې موجود لومړني برخو ستراتیژیک پام ته اړتیا لري. پداسې حال کې چې دا پروسه ننګونکې کیدی شي ، هغه لاره چې تاسو بریښنایی توکي ځای په ځای کوئ دا به مشخص کړي چې ستاسو د بورډ تولید څومره اسانه دی او دا ستاسو د ډیزاین اصلي اړتیاوې څومره ښه پوره کوي.

پداسې حال کې چې د برخې ځای پرځای کولو لپاره عمومي عمومي امر شتون لري ، لکه د نښلونکو ترتیب ترتیب ، د PCB نصب کولو برخې ، د بریښنا سرکټونه ، دقیق سرکټونه ، مهم سرکټونه ، او داسې نور ، په ذهن کې ساتلو لپاره ځینې ځانګړي لارښوونې هم شتون لري ، پشمول د:

اوریدنه-ډاډ ترلاسه کول چې ورته برخې په ورته لار کې موقعیت لري د مؤثره او خطا څخه پاک ویلډینګ پروسې ترلاسه کولو کې به مرسته وکړي.

ځای پر ځای کول – د لویو برخو شاته کوچني برخې ځای په ځای کولو څخه مخنیوی وکړئ چیرې چې دا د لوی برخو سولډرینګ لخوا اغیزمن کیدی شي.

سازمان-دا سپارښتنه کیږي چې د سطحې ماونټ (SMT) برخې د بورډ ورته اړخ کې کیښودل شي او ټول د سوراخ (TH) برخې د بورډ په سر کې کیښودل شي ترڅو د غونډې مرحلې کم کړي.

د PCB وروستی ډیزاین لارښود-کله چې د مخلوط ټیکنالوژۍ اجزاو (د سوري او سطحې ماونټ برخو) کارولو سره ، تولید کونکی ممکن د بورډ راټولولو لپاره اضافي پروسو ته اړتیا ولري ، کوم چې به ستاسو ټولیز لګښت اضافه کړي.

د ښه چپ اجزا لارښود (کی left) او خراب چپ اجزا لارښود (ښیې)

د ښه برخې ځای پرځای کول (کی)) او د خراب برخې ځای پرځای کول (ښیې)

نمبر 2 – د بریښنا مناسب ځای پرځای کول ، ځمکه ایښودل او د سیګنال تار کول

د برخو ځای په ځای کولو وروسته ، تاسو بیا د بریښنا رسولو ، ځمکې لاندې کولو ، او سیګنال تارونه ځای په ځای کولی شئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو سیګنال پاک ، له ستونزو پاک لاره لري. د ترتیب پروسې پدې مرحله کې ، لاندې لارښوونې په ذهن کې وساتئ:

د بریښنا رسولو او د الوتکې پرتونو ځای موندل

دا تل وړاندیز کیږي چې د بریښنا رسونه او د ځمکې الوتکې پرتونه د تختې دننه کیښودل شي پداسې حال کې چې متوازن او متمرکز وي. دا ستاسو د سرکټ بورډ له موټرو څخه مخنیوي کې مرسته کوي ، کوم چې هم مهم دي که ستاسو اجزا په سمه توګه موقعیت ولري. د IC بریښنا لپاره ، دا سپارښتنه کیږي چې د هر بریښنا رسولو لپاره یو عام چینل وکاروئ ، د قوي او مستحکم تار چوکۍ ډاډمن کړئ ، او له وسیلې څخه تر آلې د ډیزي چین بریښنا ارتباطاتو څخه مخنیوی وکړئ.

د سیګنال کیبلونه د کیبلونو له لارې وصل دي

بل ، د سکیمیټیک ډیاګرام کې ډیزاین سره سم د سیګنال لاین وصل کړئ. دا سپارښتنه کیږي چې تل د امکان تر ټولو لنډه لار او د برخو ترمینځ مستقیمه لاره غوره کړئ. که ستاسو برخې اړتیا ولري پرته له تعصب څخه په افقي ډول ځای په ځای شي ، دا سپارښتنه کیږي چې تاسو اساسا د بورډ برخې په افقي ډول تار کړئ چیرې چې دوی له تار څخه راوتلي او بیا یې له تار څخه وتلو وروسته عمودي تار کړئ. دا به اجزا په افقي موقعیت کې وساتي ځکه چې سولډر د ویلډینګ پرمهال مهاجرت کوي. لکه څنګه چې د لاندې شکل په پورتنۍ نیمه کې ښودل شوي. د ارقام په ښکته برخه کې ښودل شوي د سیګنال تار کول ممکن د برخې اختلال لامل شي ځکه چې سولډر د ویلډینګ پرمهال جریان لري.

وړاندیز شوی تارونه (تیرونه د سولډر جریان لارښود په ګوته کوي)

غیر وړاندیز شوي تارونه (تیرونه د سولډر جریان لارښود په ګوته کوي)

د شبکې عرض تعریف کړئ

ستاسو ډیزاین ممکن مختلف شبکو ته اړتیا ولري چې مختلف جریانونه ولري ، کوم چې به د شبکې اړین چوکۍ ټاکي. دې اساسي اړتیا ته په پام سره ، سپارښتنه کیږي چې د ټیټ اوسني انالوګ او ډیجیټل سیګنالونو لپاره 0.010 “(10mil) چوکۍ چمتو کړي. کله چې ستاسو د کرښې اوسنی جریان له 0.3 امپیر څخه ډیر وي ، نو دا باید پراخه شي. دلته د تبادلې پروسې اسانه کولو لپاره د وړیا لاین چوکۍ کیلکولیټر دی.

دریم نمبر. – مؤثر قرنطین

تاسو شاید تجربه کړې وي چې څنګه د بریښنا رسولو سرکټونو کې لوی ولتاژ او اوسني سپیکونه کولی شي ستاسو د ټیټ ولتاژ اوسني کنټرول سرکټو کې مداخله وکړي. د دې ډول مداخلو ستونزو کمولو لپاره ، لاندې لارښوونې تعقیب کړئ:

انزوا – ډاډ ترلاسه کړئ چې د بریښنا هره سرچینه د بریښنا سرچینې او کنټرول سرچینې څخه جلا ساتل کیږي. که تاسو باید دا په PCB کې سره وصل کړئ ، ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د امکان تر حده د بریښنا لارې پای ته نږدې دی.

ترتیب – که تاسو په مینځ پرت کې ځمکنی الوتکه کېښوده ، ډاډ ترلاسه کړئ د کوچني تاوان لاره ولرئ ترڅو د هرډول بریښنا سرکټ مداخلې خطر کم کړئ او ستاسو د کنټرول سیګنال په ساتنه کې مرسته وکړئ. ورته لارښودونه تعقیب کیدی شي ترڅو ستاسو ډیجیټل او انلاګ جلا وساتي.

جوړه کول – د لوی ځمکې الوتکو ځای په ځای کولو او د دوی پورته او لاندې تار کولو له امله د ظرفیت لرونکي ملګرتیا کمولو لپاره ، هڅه وکړئ یوازې د انالوګ سیګنال لاینونو له لارې د ځمکې تخنیک تیر کړئ.

د برخې جلا کولو مثالونه (ډیجیټل او انالوګ)

نمبر 4 – د تودوخې ستونزه حل کړئ

ایا تاسو کله هم د تودوخې ستونزو له امله د سرکټ فعالیت تخریب یا حتی د سرکټ بورډ زیان درلود؟ ځکه چې د تودوخې ضایع کیدو ته پام ندی شوی ، ډیری ډیزاینرانو ته د ځورولو ډیری ستونزې شتون لري. دلته ځینې لارښوونې دي چې په ذهن کې یې وساتئ ترڅو د تودوخې ضایع کیدو ستونزې حل کړي:

ستونزمن برخې پیژني

لومړی ګام د دې په اړه فکر کول پیل کول دي چې کومې برخې به د بورډ څخه ډیره تودوخه له مینځه ویسي. دا لومړی د برخې ډیټا شیټ کې د “حرارتي مقاومت” کچې موندلو سره ترسره کیدی شي او بیا د تولید شوي تودوخې لیږدولو لپاره وړاندیز شوي لارښودونو تعقیب سره. البته ، تاسو کولی شئ د اجزاو یخ ساتلو لپاره ریډیټرې او د یخولو مینه وال اضافه کړئ ، او په یاد ولرئ چې مهمې برخې د تودوخې لوړې سرچینې څخه لرې وساتئ.

د ګرمې هوا پیډونه اضافه کړئ

د ګرمې هوا پیډونو اضافه کول د جوړیدو وړ سرکټ بورډونو لپاره خورا ګټور دي ، دا د مسو لوړ مینځپانګې برخو او ملټي لایر سرکټ بورډونو کې د څپې سولډینګ غوښتنلیکونو لپاره اړین دي. د پروسې تودوخې ساتلو ستونزې له امله ، دا تل سپارښتنه کیږي چې د سوري له لارې برخو کې د ګرمې هوا پیډونه وکاروئ ترڅو د ویلډینګ پروسه د امکان تر حده ساده کړئ د اجزاو پنونو کې د تودوخې ضایع کیدو نرخ ورو کولو سره.

د عمومي قواعدو په توګه ، تل د ګرم هوا پیډ په کارولو سره ځمکې یا بریښنا الوتکې سره وصل هر سوري یا له لارې سوري سره وصل کړئ. د ګرمې هوا پیډونو سربیره ، تاسو کولی شئ د پیډ ارتباط لاین موقعیت کې د اوښکو څاڅکي هم اضافه کړئ ترڅو د مسو اضافي ورق/فلزي ملاتړ چمتو کړئ. دا به میخانیکي او حرارتي فشار کمولو کې مرسته وکړي.

د ګرمې هوا پیډ عادي اړیکه

د ګرمې هوا پیډ ساینس:

په فابریکه کې د پروسې یا SMT مسؤل ډیری انجنیران ډیری وختونه ناڅاپي بریښنایی انرژي سره مخ کیږي ، لکه د بریښنایی بورډ نیمګړتیاوې لکه ناڅاپي خالي ، د لوند کیدو ، یا یخ لوند کول. هیڅ اهمیت نلري د پروسې شرایط څنګه بدل کړو یا د ریفلو ویلډینګ فرنس تودوخې تنظیم کولو څرنګوالی ، د ټن یو ټاکلی تناسب ویلډ کیدی نشي. دلته څه روان دي؟

د اجزاو او سرکټ بورډونو اکسیډریشن ستونزې سربیره ، د دې بیرته راستنیدو څیړنه وکړئ وروسته لدې چې د موجوده ویلډینګ خرابې خورا لوی برخې واقعیا د سرکټ بورډ وائرینګ (ترتیب) ډیزاین له لاسه ورکولو څخه راځي ، او یو له خورا عام څخه د A برخو کې دی. ځینې ​​د ویلډینګ پښې د لوی ساحې مسو کاغذ سره وصل دي ، دا برخې د ریفلو سولډر ویلډینګ ویلډینګ پښو وروسته ، د لاسي ویلډ شوي ځینې برخې ممکن د ورته شرایطو له امله د غلط ویلډینګ یا کلاډینګ ستونزې هم رامینځته کړي ، او ځینې حتی د ډیرې تودوخې له امله اجزاو ویلډ کولو کې پاتې راغلي.

د سرکټ ډیزاین کې عمومي PCB اکثرا اړتیا لري د مسو ورق لویه ساحه د بریښنا رسولو (Vcc ، Vdd یا Vss) او ځمکې (GND ، ځمکې) په توګه کیږدي. د مسو ورق دا لویې ساحې معمولا په مستقیم ډول د ځینې کنټرول سرکټو (ICS) او د بریښنایی برخو پنونو سره وصل وي.

بدبختانه ، که موږ وغواړو د مسو ورق دا لویې سیمې د خټکي ټین تودوخې ته تودوخه کړو ، دا معمولا د انفرادي پیډونو په پرتله ډیر وخت نیسي (تودوخه ورو ده) ، او د تودوخې تحلیل ګړندی دی. کله چې د ورته لوی مسو ورق تارونو یوه پای د کوچني برخو لکه کوچني مقاومت او کوچني ظرفیت سره وصل وي ، او بله پای یې نه وي ، د ویلډینګ ستونزې اسانه دي ځکه چې د خټکي ټن او جامد وخت نابرابرۍ له امله که د ریفلو ویلډینګ تودوخې وکر ښه تنظیم نشي ، او د تودوخې وخت کافي نه وي ، د دې برخو سولډر پښې په لوی مسو ورق کې وصل دي د مجازی ویلډینګ ستونزې رامینځته کول اسانه دي ځکه چې دوی نشي کولی د خټکي ټن تودوخې ته ورسیږي.

د لاسي سولډینګ پرمهال ، د لوړې مسو ورقونو سره وصل اجزاوو سولډر ملونه به خورا ګړندي تحلیل شي ترڅو اړین وخت کې بشپړ شي. خورا عام نیمګړتیاوې سولډینګ او مجازی سولډر دي ، چیرې چې سولډر یوازې د برخې پن سره ویلډ شوی او د سرکټ بورډ پیډ سره نه وصل شوی. د ظهور څخه ، د سولډر ټول ګډ به یو بال جوړ کړي نور څه دي ، آپریټر د دې لپاره چې د سرکټ بورډ کې د ویلډینګ پښې ویلډ کړي او په دوامداره توګه د سولډینګ اوسپنې تودوخه لوړه کړي ، یا د ډیرې مودې لپاره تودوخه ، نو دا برخې د تودوخې مقاومت تودوخې څخه ډیریږي او پرته لدې چې پوهیږي زیان. لکه څنګه چې په لاندې شکل کې ښودل شوي.

څرنګه چې موږ د ستونزې نقطه پیژنو ، موږ کولی شو ستونزه حل کړو. عموما ، موږ تش په نوم حرارتي ریلیف پیډ ډیزاین ته اړتیا لرو ترڅو د ویلډینګ ستونزه حل کړو چې د لوی مسو ورق نښلونکي عناصرو ویلډینګ پښو له امله رامینځته شوی. لکه څنګه چې په لاندې شکل کې ښودل شوي ، په ښي خوا کې وایرینګ د ګرمې هوا پیډ نه کاروي ، پداسې حال کې چې په ښیې وایرینګ د ګرمې هوا پیډ اتصال غوره کړی. دا لیدل کیدی شي چې د پیډ او لوی مسو ورق ترمینځ د تماس ساحه کې یوازې یو څو کوچنۍ کرښې شتون لري ، کوم چې کولی شي په پیډ کې د تودوخې ضایعات خورا محدود کړي او د ویلډینګ غوره اغیز ترلاسه کړي.

نمبر 5 – خپل کار وګورئ

د ډیزاین پروژې په پای کې د مغشوش کیدو احساس کول اسانه دي کله چې تاسو ټول ټوټې په ګډه هفینګ او پف کوئ. له همدې امله ، پدې مرحله کې ستاسو د ډیزاین هڅې دوه ځله چیک کول د تولید بریا او ناکامي ترمینځ توپیر معنی کولی شي.

د کیفیت کنټرول پروسې بشپړولو کې د مرستې لپاره ، موږ تل وړاندیز کوو چې تاسو د بریښنایی قواعدو چیک (ERC) او ډیزاین اصول چیک (DRC) سره پیل کړئ ترڅو دا تایید کړي چې ستاسو ډیزاین په بشپړ ډول ټول مقررات او خنډونه پوره کوي. د دواړه سیسټمونو سره ، تاسو کولی شئ په اسانۍ سره د پاکولو چوکۍ ، د لاین چوکۍ ، د تولید عام ترتیبات ، د لوړ سرعت اړتیاوې او لنډ سرکټونه چیک کړئ.

کله چې ستاسو ERC او DRC له خطا څخه پاکې پایلې تولیدوي ، سپارښتنه کیږي چې تاسو د هر سیګنال تار چیک کړئ ، له سکیمیټ څخه تر PCB پورې ، په یو وخت کې د سیګنال لاین ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې تاسو هیڅ معلومات له لاسه ورنکړئ. همچنان ، د خپل ډیزاین وسیلې د څیړنې او ماسک کولو وړتیاو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو د PCB ترتیب توکي ستاسو له سکیماتیک سره سمون لري.