ਸੱਬਤੋਂ ਉੱਤਮ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ ‘ਤੇ PCB ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਛੇ ਗੱਲਾਂ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਮਲਟੀਸਿਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਪਰ ਉਹੀ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ EDA ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ

ਪੂਰੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਰਾਇੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਂਡ ਪੈਟਰਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੇਆਉਟ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ ‘ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਾਪ (X, Y, ਅਤੇ Z) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਜੋ PCB ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ PCB ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਲੇਅਰਾਂ ‘ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਭਾਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲਰ ਕੈਪੇਸੀਟਰ) ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹੈੱਡਰੂਮ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫਰੇਮ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਰ) ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਵਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ) ਦੇ ਵਰਚੁਅਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਹੀ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਚੈਸੀ, ਚੈਸੀ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲਸ ਮੀਨੂ ਤੋਂ 3D ਪ੍ਰੀਵਿਊ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਲੈਂਡ ਪੈਟਰਨ ਪੀਸੀਬੀ ‘ਤੇ ਅਸਲ ਜ਼ਮੀਨ ਜਾਂ ਸੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ‘ਤੇ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। PCB ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ (SMD) ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਰਿਵਰਸ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖੇ ਕੁਝ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਲੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮਾਊਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਪੂਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਡ ਥਰੂ ਹੋਲ (PTH) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SMT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, PCB ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਉਪਲਬਧਤਾ, ਡਿਵਾਈਸ ਖੇਤਰ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉੱਚ ਉਪਲਬਧਤਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਾਂ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੈਨੂਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਗਲਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਡੇਟਾਬੇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਿਆਰ ਪੈਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਪੈਕੇਜ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਾਈਪਾਸ ਕੈਪਸੀਟਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼ ਹਨ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਵਰ ਟਰਮੀਨਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜ਼ਮੀਨ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼) ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪੈਸੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਕੈਪਸੀਟਰ ਦੀ ਉਚਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਈਪਾਸ ਕੈਪਸੀਟਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ IC ਪਿੰਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਵਰਚੁਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

ਵਰਚੁਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਿੱਲ (BOM) ਛਾਪੋ। ਵਰਚੁਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੇਆਉਟ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੱਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਵਰਚੁਅਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਸਿਰਫ ਆਈਟਮਾਂ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਿਗਨਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਚੁਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਵਰਚੁਅਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਨਕੈਪਸਲੇਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਡੇਟਾ ਦਾ ਪੂਰਾ ਬਿੱਲ ਹੈ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਡੇਟਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਐਂਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਧੂਰੀ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਣਾ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

5. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਬਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰੋ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿੱਲ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਅਤੇ ਦੇਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨੰਬਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

6. ਬੇਲੋੜੇ ਗੇਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਇਨਪੁਟ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬੇਲੋੜੇ ਗੇਟਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਇਨਪੁਟਸ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੇ ਬੇਲੋੜੇ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਗੇਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਅਨਵਾਇਰਡ ਇਨਪੁਟ ਟਰਮੀਨਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੰਪੁੱਟ ਟਰਮੀਨਲ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਊਲ ਓਪ amp ਲਵੋ. ਜੇਕਰ ਡਿਊਲ ਓਪ ਐਂਪ ਆਈਸੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਓਪ ਐਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਾਂ ਤਾਂ ਦੂਜੇ ਓਪ ਐਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਨਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਓਪ ਐਂਪ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਗਰਾਊਂਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਏਕਤਾ ਲਾਭ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਲਾਭ) ਤੈਨਾਤ ਕਰੋ) ਫੀਡਬੈਕ ਨੈਟਵਰਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰਾ ਭਾਗ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਵਾਲੇ IC ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ IC ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਉਸੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਗੇਟ ਇੱਕ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ- ਇੰਪੁੱਟ ਜਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਪਾਵਰ ਰੇਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ IC ਸੂਚਕਾਂਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ IC ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।