විශිෂ්ටම PCB සැලසුම් ක්‍රමය: සංරචක ඇසුරුම් මත පදනම්ව PCB සංරචක තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු හයක්. මෙම ලිපියේ ඇති සියලුම උදාහරණ MultISim නිර්මාණ පරිසරය භාවිතයෙන් සංවර්ධනය කර ඇත, නමුත් විවිධ EDA මෙවලම් සමඟ පවා එම සංකල්ප තවමත් අදාළ වේ.

1. සංරචක ඇසුරුම් තෝරාගැනීම සලකා බලන්න

සම්පූර්ණ ක්‍රමානුරූප ඇඳීමේ අදියරේදී, පිරිසැලසුම් අදියරේදී කළ යුතු සංරචක ඇසුරුම්කරණය සහ භූමි රටා තීරණ සලකා බැලිය යුතුය. සංරචක ඇසුරුම් මත පදනම්ව සංරචක තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු යෝජනා කිහිපයක් පහත දැක්වේ.

පැකේජයට විදුලි පෑඩ් සම්බන්ධතා සහ සංරචකයේ යාන්ත්‍රික මානයන් (X, Y සහ Z) ඇතුළත් වන බව මතක තබා ගන්න, එනම් සංරචක ශරීරයේ හැඩය සහ PCB වෙත සම්බන්ධ වන අල්ෙපෙනති. සංරචක තෝරාගැනීමේදී, අවසාන PCB හි ඉහළ සහ පහළ ස්ථරවල පවතින ඕනෑම සවි කිරීම් හෝ ඇසුරුම් සීමාවන් සලකා බැලිය යුතුය. සමහර සංරචක (ධ්‍රැවීය ධාරිත්‍රක වැනි) ඉහළ හිස් කාමර සීමාවන් තිබිය හැකි අතර, ඒවා සංරචක තේරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සලකා බැලිය යුතුය. සැලසුම ආරම්භයේදී, ඔබට මුලින්ම පරිපථ පුවරු රාමු හැඩයක් අඳින්න, ඉන්පසු ඔබ භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන විශාල හෝ ස්ථානීය තීරණාත්මක සංරචක (සම්බන්ධක වැනි) තැබිය හැකිය. මේ ආකාරයට, පරිපථ පුවරුවේ (රැහැන් රහිතව) අථත්‍ය දෘෂ්ටිකෝණ දර්ශනය අවබෝධාත්මකව සහ ඉක්මනින් දැක ගත හැකි අතර, පරිපථ පුවරුවේ සහ සංරචකවල සාපේක්ෂ ස්ථානගත කිරීම සහ සංරචක උස සාපේක්ෂව නිරවද්‍ය ලෙස ලබා දිය හැකිය. PCB එකලස් කිරීමෙන් පසු බාහිර ඇසුරුම්වල (ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, චැසි, චැසි, ආදිය) සංරචක නිවැරදිව තැබිය හැකි බව සහතික කිරීමට මෙය උපකාරී වේ. සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුව බ්‍රවුස් කිරීමට මෙවලම් මෙනුවෙන් ත්‍රිමාණ පෙරදසුන් මාදිලිය ඉල්ලා සිටින්න.

ඉඩම් රටාව PCB මත පෑස්සුණු උපාංගයේ සැබෑ ඉඩම හෝ හැඩය හරහා පෙන්වයි. PCB හි මෙම තඹ රටා සමහර මූලික හැඩ තොරතුරු ද අඩංගු වේ. නිවැරදි පෑස්සුම් කිරීම සහ සම්බන්ධිත සංරචකවල නිවැරදි යාන්ත්‍රික හා තාප අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා භූමි රටාවේ ප්‍රමාණය නිවැරදි විය යුතුය. PCB පිරිසැලසුම සැලසුම් කිරීමේදී, පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද යන්න හෝ එය අතින් පෑස්සුවහොත් පෑඩ් පෑස්සෙන්නේ කෙසේද යන්න සලකා බැලිය යුතුය. Reflow පෑස්සීම (ප්‍රවාහය පාලිත ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක උණු කර ඇත) පුළුල් පරාසයක මතුපිට සවි කිරීමේ උපාංග (SMD) හැසිරවිය හැක. තරංග පෑස්සීම සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු උපාංග සවි කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුවේ පිටුපස පැත්ත පෑස්සීමට භාවිතා කරයි, නමුත් එයට PCB පිටුපස තබා ඇති සමහර මතුපිට සවි කිරීමේ සංරචක ද හැසිරවිය හැකිය. සාමාන්යයෙන්, මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන විට, පහළ මතුපිට සවිකිරීමේ උපාංග නිශ්චිත දිශාවකට සකස් කළ යුතු අතර, මෙම පෑස්සුම් ක්රමයට අනුවර්තනය වීම සඳහා, පෑඩ් වෙනස් කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.

සම්පූර්ණ සැලසුම් ක්රියාවලිය තුළ සංරචක තෝරාගැනීම වෙනස් කළ හැකිය. සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධියේදී සිදුරු (PTH) භාවිතා කළ යුතු සහ මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) භාවිතා කළ යුතු උපාංග මොනවාද යන්න තීරණය කිරීම PCB හි සමස්ත සැලසුම්කරණයට උපකාරී වේ. සලකා බැලිය යුතු සාධක වන්නේ උපාංග පිරිවැය, ලබා ගත හැකි බව, උපාංග ප්‍රදේශයේ ඝනත්වය, බලශක්ති පරිභෝජනය යනාදියයි. නිෂ්පාදන දෘෂ්ටිකෝණයකින්, මතුපිට සවිකරන උපාංග සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු උපාංගවලට වඩා ලාභදායී වන අතර සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ලබා ගැනීමේ හැකියාවක් ඇත. කුඩා හා මධ්‍යම පරිමාණයේ මූලාකෘති ව්‍යාපෘති සඳහා, අතින් පෑස්සීමට පහසුකම් සපයනවා පමණක් නොව, දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමේදී සහ දෝෂහරණය කිරීමේදී පෑඩ් සහ සංඥා වඩා හොඳින් සම්බන්ධ කිරීමට පහසුකම් සපයන විශාල මතුපිට සවිකිරීම් උපාංග හෝ සිදුරු හරහා උපාංග තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

දත්ත ගබඩාවේ සූදානම් කළ පැකේජයක් නොමැති නම්, සාමාන්‍යයෙන් මෙවලම තුළ අභිරුචි පැකේජයක් නිර්මාණය වේ.

2. හොඳ භූගත ක්රමයක් භාවිතා කරන්න

සැලසුමට ප්‍රමාණවත් බයිපාස් ධාරිත්‍රක සහ භූමි තල ඇති බවට සහතික වන්න. සමෝධානික පරිපථයක් භාවිතා කරන විට, පොළවට ඇති බල පර්යන්තය අසල සුදුසු විසංයෝජන ධාරිත්‍රකයක් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න (වඩාත් සුදුසු බිම් තලයක්). ධාරිත්රකයේ සුදුසු ධාරිතාව නිශ්චිත යෙදුම, ධාරිත්රක තාක්ෂණය සහ ක්රියාකාරී සංඛ්යාතය මත රඳා පවතී. බයිපාස් ධාරිත්‍රකය බලය සහ බිම් කටු අතර තබා නිවැරදි IC පින් එකට ආසන්නව තැබූ විට, පරිපථයේ විද්‍යුත් චුම්භක ගැළපුම සහ සංවේදීතාව ප්‍රශස්ත කළ හැක.

3. අතථ්‍ය සංරචක පැකේජය වෙන් කරන්න

අතථ්‍ය සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය බිල්පතක් (BOM) මුද්‍රණය කරන්න. අතථ්‍ය සංරචකයට ආශ්‍රිත ඇසුරුම් නොමැති අතර පිරිසැලසුම් අදියර වෙත මාරු නොකෙරේ. ද්‍රව්‍ය බිල්පතක් සාදා ඉන්පසු සැලසුමේ ඇති සියලුම අතථ්‍ය සංරචක බලන්න. එකම අයිතම බලය සහ භූමි සංඥා විය යුතුය, මන්ද ඒවා අථත්‍ය සංරචක ලෙස සලකනු ලබන අතර, ඒවා ක්‍රමානුකූල පරිසරය තුළ පමණක් සැකසෙන අතර පිරිසැලසුම් සැලසුමට සම්ප්‍රේෂණය නොවේ. සමාකරණ අරමුණු සඳහා භාවිතා නොකරන්නේ නම්, අතථ්‍ය කොටසෙහි සංදර්ශණය වන සංරචක සංවෘත සංරචක සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

4. ඔබ සතුව සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය බිල්පත් දත්ත ඇති බවට වග බලා ගන්න

ද්‍රව්‍ය බිල්පත් වාර්තාවේ ප්‍රමාණවත් දත්ත තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ද්‍රව්‍ය බිල්පත් වාර්තාව නිර්මාණය කිරීමෙන් පසු, සියලුම සංරචක ඇතුළත් කිරීම් වල අසම්පූර්ණ උපාංගය, සැපයුම්කරු හෝ නිෂ්පාදකයාගේ තොරතුරු හොඳින් පරීක්ෂා කර සම්පූර්ණ කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5. සංරචක ලේබලය අනුව වර්ග කරන්න

ද්‍රව්‍ය බිල්පත් වර්ග කිරීම සහ බැලීම පහසු කිරීම සඳහා, සංරචක අංක අනුක්‍රමිකව අංක කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.

6. අතිරික්ත ගේට්ටු පරිපථ සඳහා පරීක්ෂා කරන්න

සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ආදාන පර්යන්ත එල්ලා වැටීමෙන් වැළකීම සඳහා අතිරික්ත ද්වාරවල සියලුම යෙදවුම්වලට සංඥා සම්බන්ධතා තිබිය යුතුය. ඔබ අනවශ්‍ය හෝ නැතිවූ ගේට්ටු පරිපථ සියල්ල පරීක්ෂා කර ඇති බවටත්, රැහැන් රහිත සියලුම ආදාන පර්යන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ කර ඇති බවටත් සහතික කර ගන්න. සමහර අවස්ථාවලදී, ආදාන පර්යන්තය අත්හිටුවා ඇත්නම්, සම්පූර්ණ පද්ධතියම නිවැරදිව ක්රියා කළ නොහැක. මෝස්තරයේ බොහෝ විට භාවිතා කරන ද්විත්ව ඔප් ඇම්ප් එක ගන්න. ද්විත්ව op amp IC සංරචකවල op amps එකක් පමණක් භාවිතා කරන්නේ නම්, අනෙක් op amp එක භාවිතා කිරීම හෝ භාවිතයට නොගත් op amp එකෙහි ආදානය බිම තැබීම සහ සුදුසු එකමුතු ලාභයක් (හෝ වෙනත් ලාභයක්) යෙදවීම නිර්දේශ කෙරේ. සම්පූර්ණ සංරචකය සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රතිපෝෂණ ජාලය.

සමහර අවස්ථාවලදී, පාවෙන අල්ෙපෙනති සහිත IC සාමාන්‍යයෙන් පිරිවිතර පරාසය තුළ ක්‍රියා නොකරනු ඇත. සාමාන්‍යයෙන් එකම උපාංගයේ ඇති IC උපාංගය හෝ වෙනත් ගේට්ටු සංතෘප්ත තත්වයක ක්‍රියා නොකරන විට පමණි-ආදානය හෝ ප්‍රතිදානය සංරචකයේ බල රේල් වලට ආසන්න හෝ ඇති විට, මෙම IC ක්‍රියා කරන විට දර්ශක අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක. සමාකරණයට සාමාන්‍යයෙන් මෙම තත්ත්වය ග්‍රහණය කර ගත නොහැක, මන්ද සමාකරණ ආකෘතිය සාමාන්‍යයෙන් පාවෙන සම්බන්ධතා ආචරණය ආදර්ශන කිරීමට IC හි බහුවිධ කොටස් එකට සම්බන්ධ නොකරන බැවිනි.