Podstawowy proces PCB konstrukcja w obróbce wiórów SMT wymaga szczególnej uwagi. Jednym z głównych celów projektowania schematu obwodu jest dostarczenie listy sieci do projektowania płytki drukowanej PCB i przygotowanie podstawy do projektu płytki drukowanej. Proces projektowania wielowarstwowych płytek drukowanych jest w zasadzie taki sam jak w przypadku zwykłych płytek PCB. Różnica polega na tym, że należy przeprowadzić trasowanie pośredniej warstwy sygnału i podział wewnętrznej warstwy elektrycznej. Ogólnie rzecz biorąc, projekt wielowarstwowej płytki drukowanej jest zasadniczo podzielony na następujące kroki:

1. Planowanie płytki drukowanej polega głównie na zaplanowaniu fizycznego rozmiaru płytki drukowanej, formy opakowania komponentu, metody montażu komponentów i struktury warstwowej, czyli płyty jednowarstwowej, płyty dwuwarstwowej i płyta wielowarstwowa.

2. Ustawienie parametrów roboczych odnosi się głównie do ustawienia parametrów środowiska pracy i ustawienia parametrów warstwy roboczej. Prawidłowe i rozsądne ustawienie parametrów środowiska PCB może zapewnić dużą wygodę w projektowaniu płytki drukowanej i poprawić wydajność pracy.

3. Układ i regulacja komponentów. Po zakończeniu bieżącego okresu pracy listę sieci można zaimportować do płytki drukowanej lub listę sieci można zaimportować bezpośrednio na schemacie ideowym poprzez aktualizację płytki. Rozmieszczenie i dopasowanie komponentów to ważniejsze zadania w projektowaniu PCB, które bezpośrednio wpływają na takie operacje, jak późniejsze okablowanie i podział wewnętrznej warstwy elektrycznej.

4. Ustawiane są zasady okablowania, głównie w celu ustalenia różnych specyfikacji okablowania obwodu, szerokości drutu, równoległych odstępów między przewodami, bezpiecznej odległości między przewodami i padami oraz rozmiaru itp., Bez względu na przyjętą metodę okablowania, zasady okablowania są niezbędne . Niezbędny krok, dobre zasady okablowania mogą zapewnić bezpieczeństwo trasowania płytek drukowanych i spełnić wymagania procesu produkcyjnego, oszczędzając koszty.

5. Inne operacje pomocnicze, takie jak osadzanie miedzi i wypełnianie łez, a także prace związane z przetwarzaniem dokumentów, takie jak tworzenie raportów i drukowanie zapisywania. Pliki te mogą służyć do sprawdzania i modyfikowania płytek drukowanych, a także mogą być używane jako lista zakupionych komponentów.

Zasady okablowania komponentów

1. Narysuj obszar okablowania w odległości 1 mm od krawędzi płytki drukowanej, aw odległości 1 mm wokół otworu montażowego okablowanie jest zabronione;

2. Przewód zasilający powinien być jak najszerszy i nie powinien być mniejszy niż 18 mil; szerokość linii sygnału nie powinna być mniejsza niż 12 mil; linie wejściowe i wyjściowe procesora nie powinny być mniejsze niż 10 mil (lub 8 mil); odstęp między wierszami nie powinien być mniejszy niż 10 mil;

3. Normalna droga przez nie mniej niż 30 mil;

4. Podwójny w linii: podkładka 60 mil, przysłona 40 mil; Rezystancja 1/4 W: 51 * 55 mil (mocowanie powierzchniowe 0805); gdy w linii, pad 62mil, otwór 42mil; kondensator bezelektrodowy: 51*55mil (do montażu powierzchniowego 0805); Gdy jest w linii, pad ma 50 mil, a otwór ma 28 mil;

5. Należy pamiętać, że linia zasilania i linia uziemienia powinny być możliwie promieniowe, a linia sygnału nie może być zapętlona.