1. Behandle destination

Der lægges mere vægt på dette trin i “emballering”. PCB fabrikker, og er normalt mindre end de forskellige trin i fremstillingsprocessen. Hovedårsagen er, at det selvfølgelig ikke skaber merværdi på den ene side, og på den anden side har Taiwans fremstillingsindustri ikke været opmærksom på produkter i lang tid. For de umålte fordele, som emballage kan give, har Japan gjort det bedste i denne henseende. Observer omhyggeligt noget af Japans husholdningselektronik, daglige fornødenheder og endda mad. Den samme funktion vil få folk til at foretrække at bruge flere penge på at købe japanske varer. Dette har intet at gøre med tilbedelse af udlændinge og japanere, men forståelsen af ​​forbrugerens mentalitet. Derfor vil emballagen blive diskuteret særskilt, så PCB-branchen ved, at små forbedringer kan give store resultater. Et andet eksempel er, at Fleksibelt PCB normalt er et lille stykke, og mængden er meget stor. Japans emballeringsmetode kan være specielt støbt til en bestemt produktform som en emballagebeholder, som er praktisk at bruge og har en beskyttende effekt.

Introduktion til emballeringsprocessen for forsendelser af PCB-kredsløb

2. Diskussion om tidlig emballering

For de tidlige emballeringsmetoder, se de forældede forsendelsesmetoder for emballering i tabellen, med detaljerede oplysninger om dens mangler. Der er stadig nogle små fabrikker, der bruger disse metoder til emballering.

Den indenlandske PCB-produktionskapacitet udvides hurtigt, og de fleste af dem er til eksport. Derfor er konkurrencen meget hård. Ikke kun konkurrencen mellem indenlandske fabrikker, men også konkurrencen med de to bedste PCB-fabrikker i USA og Japan, foruden det tekniske niveau og kvaliteten af ​​selve produkterne Ud over at blive bekræftet af kunderne, skal kvaliteten af ​​emballagen være tilfredse af kunderne. Næsten store elektronikfabrikker kræver nu, at PCB-producenter sender pakker. Følgende punkter skal være opmærksomme på, og nogle giver endda direkte specifikationer for forsendelsesemballage.

1. Skal vakuumpakkes

2. Antallet af brædder pr. stak er begrænset i henhold til størrelsen er for lille

3. Specifikationerne for tætheden af ​​hver stabel af PE-filmbelægning og reglerne for marginbredden

4. Specifikationskrav for PE-folie og Air Bubble Sheet

5. Kartonvægtspecifikationer og andre

6. Er der særlige regler for buffering før pladen placeres inde i kartonen?

7. Specifikationer for modstandshastighed efter forsegling

8. Vægten af ​​hver kasse er begrænset

På nuværende tidspunkt ligner den indenlandske vakuumhudemballage, den største forskel er kun det effektive arbejdsområde og graden af ​​automatisering.

3. Vacuum Skin Emballage

Driftsprocedurer

A. Forberedelse: Placer PE-filmen, betjen manuelt om de mekaniske handlinger er normale, indstil PE-filmens varmetemperatur, vakuumtid osv.

B. Stablebræt: Når antallet af stablede brædder er fast, er højden også fast. På dette tidspunkt skal du overveje, hvordan du stabler det for at maksimere outputtet og gemme materialet. Følgende er flere principper:

en. Afstanden mellem hver stabel af plader afhænger af specifikationerne (tykkelse) og (standard 0.2m/m) af PE-folien. Ved at bruge princippet om opvarmning til at blødgøre og forlænge, ​​under støvsugning, klistres den belagte plade med boblekluden. Afstanden er generelt mindst to gange den samlede tykkelse af hver stak. Hvis det er for stort, vil materiale gå til spilde; hvis den er for lille, vil den være sværere at skære, og den klæbende del vil let falde af, eller den klæber slet ikke.

b. Afstanden mellem det yderste bræt og kanten skal desuden være mindst det dobbelte af brættets tykkelse.

c. Hvis PANELstørrelsen ikke er stor, vil materialer og arbejdskraft blive spildt i henhold til ovennævnte pakkemetode. Hvis mængden er meget stor, kan den også støbes til beholdere, der ligner blød kartonemballage, og derefter PE film krympeemballage. Der er en anden måde, men det skal aftales af kunden, at der ikke efterlades mellemrum mellem hver stabel brædder, men adskille dem med pap og tage det passende antal stakke. Der er også hårdt papir eller bølgepapir under.

C. Start: A. Tryk på start, den opvarmede PE-film føres ned af trykrammen for at dække bordet. B. Så vil den nederste vakuumpumpe suge luft ind og klæbe til printpladen og sætte den fast med boblekluden. C. Hæv den ydre ramme, efter at varmelegemet er fjernet, for at afkøle det. D. Efter at have skåret PE-filmen, trækkes chassiset fra hinanden for at adskille hver stak

D. Pakning: Hvis kunden angiver pakkemetoden, skal den være i overensstemmelse med kundens emballagespecifikation; hvis kunden ikke specificerer, skal fabrikspakningsspecifikationen etableres ud fra princippet om at beskytte pladen mod ydre skader under transportprocessen. Forhold, der kræver opmærksomhed , Som tidligere nævnt skal især pakning af eksporterede produkter være særlig opmærksom.

E. Andre forhold, der kræver opmærksomhed:

en. Oplysninger, der skal skrives uden for boksen, såsom “oral wheat head”, materialenummer (P/N), version, periode, mængde, vigtig information osv. Og ordene Made in Taiwan (hvis eksport).

b. Vedlæg relevante kvalitetscertifikater, såsom skiver, svejsbarhedsrapporter, testregistreringer og forskellige kundekrævede testrapporter, og placer dem på den måde, som kunden har specificeret. Emballage er ikke et spørgsmål om universitetet. At gøre det med dit hjerte vil spare en masse problemer, som ikke burde ske.