1. ดำเนินการปลายทาง

ขั้นตอนของ “บรรจุภัณฑ์” นี้ให้ความสำคัญกับin PCB โรงงานและมักจะน้อยกว่าขั้นตอนต่างๆในกระบวนการผลิต เหตุผลหลักคือ แน่นอน มันไม่ได้สร้างมูลค่าเพิ่มในด้านหนึ่ง และในทางกลับกัน อุตสาหกรรมการผลิตของไต้หวันไม่ได้ให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์มาเป็นเวลานาน เพื่อประโยชน์ที่ไม่อาจวัดได้ของบรรจุภัณฑ์ ญี่ปุ่นได้พยายามอย่างเต็มที่ในเรื่องนี้ สังเกตเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนของญี่ปุ่น ของใช้ในชีวิตประจำวัน และแม้แต่อาหารอย่างระมัดระวัง ฟังก์ชันเดียวกันนี้จะทำให้ผู้คนนิยมใช้จ่ายเงินเพื่อซื้อสินค้าญี่ปุ่นมากขึ้น สิ่งนี้ไม่เกี่ยวข้องกับการบูชาของชาวต่างชาติและชาวญี่ปุ่น แต่เป็นการเข้าใจถึงความคิดของผู้บริโภค ดังนั้น บรรจุภัณฑ์จะถูกกล่าวถึงแยกต่างหาก เพื่อให้อุตสาหกรรม PCB รู้ว่าการปรับปรุงเล็กน้อยอาจมีผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม อีกตัวอย่างหนึ่งคือ PCB แบบยืดหยุ่นมักจะเป็นชิ้นเล็กและมีปริมาณมาก วิธีการบรรจุหีบห่อของญี่ปุ่นอาจได้รับการหล่อขึ้นรูปเป็นพิเศษเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างเป็นบรรจุภัณฑ์ ซึ่งสะดวกต่อการใช้งานและมีผลในการป้องกัน

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของการจัดส่งแผงวงจร PCB

2. อภิปรายเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ในช่วงต้น

สำหรับวิธีการบรรจุหีบห่อเบื้องต้น โปรดดูวิธีการบรรจุหีบห่อสำหรับการขนส่งที่ล้าสมัยในตารางโดยระบุรายละเอียดข้อบกพร่อง ยังมีโรงงานขนาดเล็กบางแห่งที่ใช้วิธีการเหล่านี้ในการบรรจุ

กำลังการผลิต PCB ในประเทศกำลังขยายตัวอย่างรวดเร็ว และส่วนใหญ่เป็นการผลิตเพื่อการส่งออก การแข่งขันจึงดุเดือดมาก ไม่เพียงแต่การแข่งขันระหว่างโรงงานในประเทศเท่านั้นแต่ยังแข่งขันกับโรงงาน PCB ชั้นนำ XNUMX แห่งในสหรัฐอเมริกาและญี่ปุ่นอีกด้วย นอกเหนือจากระดับเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เองแล้ว นอกจากจะต้องได้รับการยืนยันจากลูกค้าแล้ว คุณภาพของบรรจุภัณฑ์ยังต้อง เป็นที่พอใจของลูกค้า โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่เกือบทุกแห่งต้องการให้ผู้ผลิต PCB จัดส่งบรรจุภัณฑ์ รายการต่อไปนี้ต้องให้ความสนใจ และบางรายการยังระบุข้อกำหนดสำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งโดยตรงอีกด้วย

1.ต้องบรรจุสูญญากาศ

2. จำนวนกระดานต่อกองถูก จำกัด ตามขนาดที่เล็กเกินไป

3. ข้อกำหนดของความหนาแน่นของการเคลือบฟิล์ม PE แต่ละกองและข้อกำหนดของความกว้างของขอบ

4. ข้อกำหนดข้อกำหนดสำหรับฟิล์ม PE และ Air Bubble Sheet

5. ข้อกำหนดน้ำหนักกล่องและอื่น ๆ

6. มีข้อบังคับพิเศษใด ๆ สำหรับการบัฟเฟอร์ก่อนวางบอร์ดลงในกล่องหรือไม่?

7. ข้อกำหนดอัตราความต้านทานหลังจากการปิดผนึก

8.น้ำหนักแต่ละกล่องมีจำนวนจำกัด

ปัจจุบันบรรจุภัณฑ์ผิวสูญญากาศในประเทศมีความคล้ายคลึงกันความแตกต่างที่สำคัญคือเฉพาะพื้นที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพและระดับของระบบอัตโนมัติ

3. บรรจุภัณฑ์สูญญากาศผิว

ขั้นตอนการดำเนินงาน

A. การเตรียมการ: วางตำแหน่งฟิล์ม PE ใช้งานด้วยตนเองว่ากลไกการทำงานปกติหรือไม่ ตั้งค่าอุณหภูมิความร้อนของฟิล์ม PE เวลาสุญญากาศ ฯลฯ

B. กระดานซ้อน: เมื่อจำนวนกระดานเรียงซ้อนกันคงที่ ความสูงก็จะคงที่ด้วย ในเวลานี้ คุณต้องพิจารณาถึงวิธีการวางซ้อนเพื่อเพิ่มผลผลิตให้สูงสุดและประหยัดวัสดุ ต่อไปนี้เป็นหลักการหลายประการ:

NS. ระยะห่างระหว่างแผงแต่ละปึกขึ้นอยู่กับข้อกำหนด (ความหนา) และ (มาตรฐาน 0.2 ม./ม.) ของฟิล์ม PE ใช้หลักการให้ความร้อนเพื่อทำให้นุ่มและยาวขึ้น ในขณะที่ดูดฝุ่น แผ่นเคลือบจะถูกแปะด้วยผ้าฟอง ระยะห่างโดยทั่วไปอย่างน้อยสองเท่าของความหนารวมของแต่ละกอง หากมีขนาดใหญ่เกินไปวัสดุจะสูญเปล่า ถ้าเล็กไปก็จะตัดยากขึ้นและส่วนที่ติดก็จะหลุดง่ายหรือไม่ติดเลย

NS. ระยะห่างระหว่างกระดานชั้นนอกสุดกับขอบต้องมีความหนาของกระดานอย่างน้อยสองเท่า

ค. ถ้าขนาดแผงไม่ใหญ่ ตามวิธีการบรรจุข้างต้น วัสดุและกำลังคนจะสูญเปล่า หากปริมาณมาก ก็สามารถนำไปขึ้นรูปเป็นภาชนะที่คล้ายกับบรรจุภัณฑ์แบบ soft board แล้วจึงค่อยทำบรรจุภัณฑ์แบบฟิล์ม PE มีอีกวิธีหนึ่ง แต่ลูกค้าจะต้องตกลงกันไม่ให้มีช่องว่างระหว่างแผงแต่ละกอง แต่แยกด้วยกระดาษแข็งและใช้จำนวนกองที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังมีกระดาษแข็งหรือกระดาษลูกฟูกอยู่ข้างใต้

C. เริ่ม: A. กดเริ่มต้น ฟิล์ม PE ที่อุ่นจะถูกนำลงโดยกรอบแรงดันเพื่อปิดโต๊ะ B. จากนั้นปั๊มสูญญากาศด้านล่างจะดูดอากาศและยึดติดกับแผงวงจรแล้วติดด้วยผ้าฟอง ค. ยกโครงด้านนอกขึ้นหลังจากที่ถอดฮีตเตอร์ออกเพื่อทำให้เย็นลง D. หลังจากตัดฟิล์ม PE แล้ว ให้ดึงโครงเครื่องออกจากกันเพื่อแยกแต่ละกอง

ง. การบรรจุ: หากลูกค้าระบุวิธีการบรรจุ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการบรรจุของลูกค้า หากลูกค้าไม่ระบุ จะต้องกำหนดคุณสมบัติการบรรจุของโรงงานตามหลักการปกป้องบอร์ดจากความเสียหายภายนอกระหว่างกระบวนการขนส่ง เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ ดังที่ได้กล่าวมาแล้วโดยเฉพาะอย่างยิ่งการบรรจุสินค้าส่งออกจะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ

จ. เรื่องอื่นๆ ที่ต้องให้ความสนใจ:

NS. ข้อมูลที่ต้องเขียนนอกกรอบ เช่น “หัวข้าวสาลีปากเปล่า” หมายเลขวัสดุ (P/N) รุ่น ระยะเวลา ปริมาณ ข้อมูลสำคัญ ฯลฯ และคำว่า Made in Taiwan (หากส่งออก)

NS. แนบใบรับรองคุณภาพที่เกี่ยวข้อง เช่น ชิ้น ส่วนรายงานความสามารถในการเชื่อม บันทึกการทดสอบ และรายงานการทดสอบที่ลูกค้าต้องการต่างๆ และวางไว้ในลักษณะที่ลูกค้ากำหนด บรรจุภัณฑ์ไม่ใช่คำถามของมหาวิทยาลัย ทำด้วยใจจะช่วยประหยัดปัญหาที่ไม่น่าจะเกิดขึ้นได้มาก