1. Destino do processo

Esta etapa de “empacotamento” recebe mais atenção em PCB fábricas, e geralmente é menor do que as várias etapas do processo de fabricação. A principal razão é que, obviamente, não gera valor agregado por um lado, e por outro lado, a indústria manufatureira de Taiwan há muito tempo não se preocupa com os produtos. Pelos benefícios imensuráveis ​​que a embalagem pode trazer, o Japão fez o melhor nesse sentido. Observe cuidadosamente alguns dos eletrônicos domésticos japoneses, necessidades diárias e até mesmo alimentos. A mesma função fará com que as pessoas prefiram gastar mais dinheiro para comprar produtos japoneses. Isso não tem nada a ver com a adoração de estrangeiros e japoneses, mas com a compreensão da mentalidade do consumidor. Portanto, a embalagem será discutida separadamente, para que a indústria de PCBs saiba que pequenas melhorias podem ter ótimos resultados. Outro exemplo é que a PCI flexível é geralmente uma peça pequena e a quantidade é muito grande. O método de embalagem do Japão pode ser especialmente moldado para um determinado formato de produto como um recipiente de embalagem, que é conveniente de usar e tem um efeito protetor.

Introdução ao processo de embalagem de remessas de placa de circuito PCB

2. Discussão sobre a embalagem inicial

Para os métodos de embalagem iniciais, consulte os métodos de embalagem de remessa desatualizados na tabela, detalhando suas deficiências. Ainda existem algumas pequenas fábricas que usam esses métodos de embalagem.

A capacidade de produção doméstica de PCBs está se expandindo rapidamente, e a maioria deles é para exportação. Portanto, a competição é muito acirrada. Não só a competição entre as fábricas nacionais, mas também a competição com as duas maiores fábricas de PCB dos Estados Unidos e do Japão, além do nível técnico e da qualidade dos próprios produtos Além de ser afirmada pelos clientes, a qualidade das embalagens deve ser satisfeito pelos clientes. Quase fábricas de eletrônicos em grande escala agora exigem que os fabricantes de PCB enviem pacotes. Os itens a seguir devem ser observados e alguns até fornecem especificações diretas para a embalagem de envio.

1. Deve ser embalado a vácuo

2. O número de placas por pilha é limitado de acordo com o tamanho é muito pequeno

3. As especificações de estanqueidade de cada pilha de revestimento de filme PE e os regulamentos da largura da margem

4. Requisitos de especificação para filme PE e folha de bolha de ar

5. Especificações de peso da caixa e outros

6. Existem regulamentos especiais para buffering antes de colocar o cartão dentro da caixa?

7. Especificações da taxa de resistência após a selagem

8. O peso de cada caixa é limitado

No momento, a embalagem de pele a vácuo doméstica é semelhante, a principal diferença é apenas a área de trabalho eficaz e o grau de automação.

3. Embalagem de revestimento a vácuo

Procedimentos operacionais

A. Preparação: Posicione o filme PE, opere manualmente se as ações mecânicas estão normais, defina a temperatura de aquecimento do filme PE, tempo de vácuo, etc.

B. Placa de empilhamento: Quando o número de placas empilhadas é fixo, a altura também é fixa. Neste momento, você deve considerar como empilhá-lo para maximizar a produção e economizar o material. A seguir estão vários princípios:

uma. A distância entre cada pilha de placas depende das especificações (espessura) e (padrão 0.2m / m) do filme PE. Usando o princípio de aquecimento para amolecer e alongar, enquanto se aspira, a placa revestida é colada com o pano de bolha. O espaçamento é geralmente pelo menos duas vezes a espessura total de cada pilha. Se for muito grande, o material será desperdiçado; se for muito pequeno, será mais difícil de cortar e a parte aderente cairá facilmente ou não grudará.

b. A distância entre a placa mais externa e a borda também deve ser pelo menos duas vezes a espessura da placa.

c. Se o tamanho do PAINEL não for grande, de acordo com o método de embalagem mencionado acima, materiais e mão de obra serão desperdiçados. Se a quantidade for muito grande, também pode ser moldada em recipientes semelhantes a embalagens de cartão macio e, em seguida, embalagens encolhíveis de filme PE. Existe outra forma, mas deve ser acordado pelo cliente em não deixar espaços entre cada pilha de placas, mas separá-las com papelão, e retirar o número adequado de pilhas. Também há papel duro ou papelão ondulado por baixo.

C. Iniciar: A. Pressione start, o filme PE aquecido será conduzido para baixo pela estrutura de pressão para cobrir a mesa. B. Em seguida, a bomba de vácuo inferior irá sugar o ar e grudar na placa de circuito e colá-la com o pano de bolha. C. Levante a estrutura externa após a remoção do aquecedor para resfriá-la. D. Depois de cortar o filme PE, separe o chassi para separar cada pilha

D. Embalagem: Se o cliente especificar o método de embalagem, ele deve estar de acordo com as especificações de embalagem do cliente; caso o cliente não especifique, a especificação da embalagem de fábrica deve ser estabelecida no princípio de proteção da placa contra danos externos durante o transporte. Assuntos que precisam de atenção, conforme mencionado anteriormente, especialmente a embalagem dos produtos exportados deve receber atenção especial.

E. Outros assuntos que requerem atenção:

uma. Informações que devem ser escritas fora da caixa, como “cabeça de trigo oral”, número do material (P / N), versão, período, quantidade, informações importantes, etc. E as palavras Fabricado em Taiwan (se exportar).

b. Anexe certificados de qualidade relevantes, como fatias, relatórios de soldabilidade, registros de teste e vários relatórios de teste exigidos pelo cliente e coloque-os da maneira especificada pelo cliente. A embalagem não é uma questão da universidade. Fazer isso com o coração evitará muitos problemas que não deveriam acontecer.