1. Bestemming verwerken

Bij deze stap van “verpakken” wordt meer aandacht besteed aan in PCB fabrieken, en is meestal minder dan de verschillende stappen in het productieproces. De belangrijkste reden is dat het enerzijds natuurlijk geen toegevoegde waarde genereert en anderzijds de Taiwanese maakindustrie lange tijd geen aandacht heeft besteed aan producten. Voor de onmetelijke voordelen die verpakkingen kunnen bieden, heeft Japan in dit opzicht het beste gedaan. Observeer zorgvuldig enkele Japanse huishoudelijke elektronica, dagelijkse benodigdheden en zelfs voedsel. Dezelfde functie zorgt ervoor dat mensen liever meer geld uitgeven om Japanse goederen te kopen. Dit heeft niets te maken met de aanbidding van buitenlanders en de Japanners, maar met de greep op de mentaliteit van de consument. Daarom wordt de verpakking apart besproken, zodat de PCB-industrie weet dat kleine verbeteringen grote resultaten kunnen opleveren. Een ander voorbeeld is dat Flexible PCB meestal een klein stukje is en de hoeveelheid erg groot is. De Japanse verpakkingsmethode kan speciaal worden gevormd voor een bepaalde productvorm als een verpakkingscontainer, wat handig is in gebruik en een beschermend effect heeft.

Inleiding tot het verpakkingsproces van verzendingen van PCB-printplaten

2. Discussie over vroege verpakking

Zie voor de vroege verpakkingsmethoden de verouderde verzendverpakkingsmethoden in de tabel, waarin de tekortkomingen worden beschreven. Er zijn nog steeds enkele kleine fabrieken die deze methoden gebruiken voor het verpakken.

De binnenlandse productiecapaciteit voor PCB’s groeit snel en de meeste zijn bestemd voor export. Daarom is de concurrentie zeer hevig. Niet alleen de concurrentie tussen binnenlandse fabrieken, maar ook de concurrentie met de twee beste PCB-fabrieken in de Verenigde Staten en Japan, naast het technische niveau en de kwaliteit van de producten zelf Naast de bevestiging door klanten, moet de kwaliteit van de verpakking tevreden zijn door klanten. Bijna grootschalige elektronicafabrieken eisen nu van PCB-fabrikanten dat ze pakketten verzenden. Op de volgende punten moet gelet worden en sommige geven zelfs direct specificaties voor de verzendverpakking.

1. Moet vacuüm verpakt zijn

2. Het aantal planken per stapel is beperkt omdat de grootte te klein is

3. De specificaties van de dichtheid van elke stapel PE-filmcoating en de voorschriften van de margebreedte:

4. Specificatievereisten voor PE-folie en luchtbellenblad

5. Kartongewichtspecificaties en andere:

6. Zijn er speciale voorschriften voor het bufferen voordat het bord in de doos wordt geplaatst?

7. Specificaties weerstandssnelheid na verzegeling:

8. Het gewicht van elke doos is beperkt!

Op dit moment is de vacuümverpakking voor huishoudelijk gebruik vergelijkbaar, het belangrijkste verschil is alleen het effectieve werkgebied en de mate van automatisering.

3. Vacuüm huidverpakking

Operationele procedures

A. Voorbereiding: Plaats de PE-film, bedien handmatig of de mechanische acties normaal zijn, stel de PE-filmverwarmingstemperatuur, vacuümtijd, enz.

B. Stapelbord: Wanneer het aantal gestapelde planken vast is, is de hoogte ook vast. Op dit moment moet u overwegen hoe u het moet stapelen om de uitvoer te maximaliseren en het materiaal te besparen. Hieronder volgen een aantal principes:

A. De afstand tussen elke stapel planken is afhankelijk van de specificaties (dikte) en (standaard 0.2 m/m) van de PE-folie. Gebruikmakend van het verwarmingsprincipe om zacht te worden en te verlengen, wordt tijdens het stofzuigen de gecoate plaat met de bubbeldoek geplakt. De afstand is in het algemeen ten minste tweemaal de totale dikte van elke stapel. Als het te groot is, wordt materiaal verspild; als het te klein is, zal het moeilijker te snijden zijn en zal het plakkende deel er gemakkelijk af vallen of helemaal niet plakken.

B. De afstand tussen de buitenste plank en de rand moet ook minstens twee keer de dikte van de plank zijn.

C. Als de PANEL-maat niet groot is, zullen volgens de bovengenoemde verpakkingsmethode materialen en mankracht worden verspild. Als de hoeveelheid erg groot is, kan deze ook worden gegoten in containers die lijken op zachtkartonverpakkingen en vervolgens in PE-foliekrimpverpakkingen. Er is een andere manier, maar de klant moet ermee instemmen om geen openingen te laten tussen elke stapel planken, maar ze te scheiden met karton en het juiste aantal stapels te nemen. Er zit ook hard papier of golfpapier onder.

C. Start: A. Druk op start, de verwarmde PE-folie wordt door het drukframe naar beneden geleid om de tafel te bedekken. B. Dan zal de onderste vacuümpomp lucht aanzuigen en aan de printplaat plakken, en plakken met de bubbeldoek. C. Til het buitenframe op nadat de kachel is verwijderd om deze af te koelen. D. Trek na het snijden van de PE-folie het chassis uit elkaar om elke stapel te scheiden

D. Verpakking: als de klant de verpakkingsmethode specificeert, moet deze in overeenstemming zijn met de verpakkingsspecificatie van de klant; als de klant niet specificeert, moet de fabrieksverpakkingsspecificatie worden vastgesteld op basis van het principe om het bord te beschermen tegen externe schade tijdens het transportproces. Zaken die aandacht behoeven, Zoals eerder vermeld, verdient met name het verpakken van geëxporteerde producten speciale aandacht.

E. Andere zaken die aandacht behoeven:

A. Informatie die buiten de doos moet worden geschreven, zoals “oral tarwekop”, materiaalnummer (P/N), versie, periode, hoeveelheid, belangrijke informatie, enz. En de woorden Made in Taiwan (bij export).

B. Voeg relevante kwaliteitscertificaten, zoals plakjes, lasbaarheidsrapporten, testrapporten en diverse klantvereiste testrapporten toe en plaats deze op de door de klant gespecificeerde manier. Verpakken is geen zaak van de universiteit. Als u het met uw hart doet, bespaart u veel problemen die niet zouden moeten gebeuren.