1. Miejsce docelowe procesu

Na ten etap „pakowania” poświęca się więcej uwagi in PCB fabryk i jest zwykle mniejsza niż poszczególne etapy procesu produkcyjnego. Głównym powodem jest to, że oczywiście z jednej strony nie generuje wartości dodanej, a z drugiej tajwański przemysł wytwórczy od dawna nie przywiązuje wagi do produktów. Jeśli chodzi o niezmierzone korzyści, jakie może przynieść opakowanie, Japonia zrobiła w tym względzie najlepiej. Uważnie obserwuj sprzęt elektroniczny, artykuły codziennego użytku, a nawet żywność w Japonii. Ta sama funkcja sprawi, że ludzie wolą wydawać więcej pieniędzy na zakup japońskich towarów. Nie ma to nic wspólnego z kultem obcokrajowców i Japończyków, ale zrozumieniem mentalności konsumenta. Dlatego opakowanie zostanie omówione osobno, aby branża PCB wiedziała, że ​​drobne ulepszenia mogą przynieść świetne rezultaty. Innym przykładem jest to, że elastyczna płytka drukowana jest zwykle małym kawałkiem, a ilość jest bardzo duża. Japońska metoda pakowania może być specjalnie formowana pod określony kształt produktu jako pojemnik opakowaniowy, który jest wygodny w użyciu i ma działanie ochronne.

Wprowadzenie do procesu pakowania przesyłek płytek drukowanych

2. Dyskusja na temat wczesnego pakowania

Aby zapoznać się z wczesnymi metodami pakowania, zapoznaj się z przestarzałymi metodami pakowania wysyłkowego w tabeli, szczegółowo opisując ich braki. Wciąż istnieje kilka małych fabryk, które stosują te metody do pakowania.

Krajowe moce produkcyjne PCB szybko się rozwijają, a większość z nich przeznaczona jest na eksport. Dlatego konkurencja jest bardzo zacięta. Nie tylko konkurencja wśród krajowych fabryk, ale także konkurencja z dwoma największymi fabrykami PCB w Stanach Zjednoczonych i Japonii, oprócz poziomu technicznego i jakości samych produktów Oprócz potwierdzenia przez klientów, jakość opakowania musi być zadowolonym przez klientów. Niemal duże fabryki elektroniki wymagają obecnie od producentów PCB wysyłania paczek. Należy zwrócić uwagę na następujące elementy, a niektóre nawet bezpośrednio podają specyfikacje dotyczące opakowania wysyłkowego.

1. Musi być zapakowany próżniowo

2. Liczba desek w stosie jest ograniczona w zależności od rozmiaru jest zbyt mała

3. Specyfikacje szczelności każdego stosu powłoki z folii PE i przepisy dotyczące szerokości marginesu

4. Wymagania dotyczące specyfikacji folii PE i arkusza bąbelków powietrznych

5. Specyfikacje wagi kartonu i inne

6. Czy są jakieś specjalne przepisy dotyczące buforowania przed umieszczeniem deski w kartonie?

7. Specyfikacje współczynnika odporności po uszczelnieniu

8. Waga każdego pudełka jest ograniczona

Obecnie domowe pakowanie próżniowe typu skin jest podobne, główną różnicą jest tylko efektywny obszar roboczy i stopień automatyzacji.

3. Próżniowe pakowanie skóry

Procedury operacyjne

A. Przygotowanie: Ustaw folię PE, ręcznie obsługuj, czy działania mechaniczne są normalne, ustaw temperaturę nagrzewania folii PE, czas próżni itp.

B. Deska ułożona w stos: Gdy liczba desek ułożonych w stos jest ustalona, ​​wysokość jest również ustalona. W tej chwili musisz zastanowić się, jak ułożyć go w stos, aby zmaksymalizować wydajność i zaoszczędzić materiał. Oto kilka zasad:

a. Odległość pomiędzy każdym stosem desek zależy od specyfikacji (grubość) i (standardowo 0.2m/m) folii PE. Wykorzystując zasadę ogrzewania, aby zmiękczyć i wydłużyć, podczas odkurzania powlekaną płytę przykleja się ściereczką bąbelkową. Odstęp jest zwykle co najmniej dwukrotnością całkowitej grubości każdego stosu. Jeśli jest za duży, materiał zostanie zmarnowany; jeśli jest za mały, będzie trudniej go ciąć, a wystająca część łatwo odpadnie lub w ogóle się nie przyklei.

b. Odległość między skrajnie zewnętrzną deską a krawędzią również musi być co najmniej dwukrotnie większa od grubości deski.

C. Jeśli rozmiar PANELU nie jest duży, zgodnie z wyżej wymienioną metodą pakowania, materiały i siła robocza zostaną zmarnowane. Jeśli ilość jest bardzo duża, można ją również formować w pojemniki podobne do opakowań z miękkiej tektury, a następnie w opakowania z folii termokurczliwej PE. Jest inny sposób, ale musi to być uzgodnione przez klienta, aby nie pozostawiać przerw między każdym stosem desek, ale oddzielić je tekturą i wziąć odpowiednią ilość stosów. Pod spodem znajduje się również twardy papier lub tektura falista.

C. Start: A. Naciśnij start, podgrzana folia PE zostanie poprowadzona w dół przez ramę dociskową, aby przykryć stół. B. Następnie dolna pompa próżniowa zassie powietrze i przyklei się do płytki drukowanej i przyklei ją ściereczką bąbelkową. C. Podnieś zewnętrzną ramę po wyjęciu grzałki, aby ją schłodzić. D. Po przecięciu folii PE rozciągnij podwozie, aby oddzielić każdy stos

D. Pakowanie: Jeżeli klient określa metodę pakowania, musi być ona zgodna ze specyfikacją pakowania klienta; jeśli klient nie określi, specyfikacja fabryczna pakowania musi być ustalona na zasadzie ochrony płyty przed uszkodzeniami zewnętrznymi podczas procesu transportu. Sprawy wymagające uwagi , Jak wspomniano wcześniej, szczególną uwagę należy zwrócić na pakowanie eksportowanych produktów.

E. Inne sprawy wymagające uwagi:

a. Informacje, które należy wpisać poza ramką, takie jak „doustna kłos pszenicy”, numer materiału (P/N), wersja, okres, ilość, ważne informacje itp. Oraz słowa „Wyprodukowano na Tajwanie” (w przypadku eksportu).

b. Dołącz odpowiednie certyfikaty jakości, takie jak plastry, raporty spawalności, protokoły z testów i różne wymagane przez klienta raporty z testów, i umieść je w sposób określony przez klienta. Opakowanie nie jest kwestią uczelni. Robienie tego sercem zaoszczędzi wielu kłopotów, które nie powinny się zdarzyć.