1. 处理目的地

这一步“打包”在 PCB 工厂，通常少于制造过程中的各个步骤。 主要的原因当然是一方面没有产生附加值，另一方面台湾制造业长期不重视产品。 对于包装所能带来的不可估量的好处，日本在这方面做得最好。 仔细观察日本的一些家用电器、日用品，甚至食品。 同样的功能会让人们更愿意花更多的钱购买日本商品。 这与对外国人和日本人的崇拜无关，而是对消费者心态的把握。 因此，封装将单独讨论，让PCB行业知道，小的改进可能会有很大的效果。 另一个例子是柔性PCB通常是一小块，数量非常大。 日本的包装方式可能是针对某种产品形状专门模压成包装容器，使用方便，具有保护作用。

PCB线路板出货包装流程介绍

2. 早期包装的讨论

早期的包装方式见表中过时的运输包装方式，详细说明其不足之处。 仍然有一些小工厂使用这些方法进行包装。

国内PCB产能迅速扩大，大部分用于出口。 因此，竞争非常激烈。 不仅是国内工厂之间的竞争，还有与美国和日本两大PCB工厂的竞争，除了产品本身的技术水平和质量外，包装质量除了要得到客户的肯定得到客户的满意。 现在几乎大型电子厂都要求 PCB 制造商运送封装。 以下几点是必须要注意的，有的甚至直接给出了运输包装的规格。

1. 必须真空包装

2.每叠板的数量根据尺寸太小而受到限制

3、每叠PE薄膜涂层的松紧度规格及边距宽度规定

4、PE薄膜和气泡片的规格要求

5.纸箱重量规格及其他

6. 将板子放入纸箱前是否有特殊的缓冲规定？

7、封口后电阻率规格

8.每箱重量有限制

目前国内真空贴体包装大同小异，主要区别仅在于有效工作面积和自动化程度。

3. 真空贴体包装

运营流程

A、准备：将PE膜定位，手动操作机械动作是否正常，设置PE膜加热温度、真空时间等。

B、叠板：叠板数量固定时，高度也固定。 这时候就要考虑怎么堆放，才能最大限度地提高产量，节省材料。 以下是几个原则：

一种。 每叠板之间的距离取决于PE薄膜的规格（厚度）和（标准0.2m/m）。 利用加热软化拉长的原理，在抽真空的同时，将涂层板贴上气泡布。 间距通常至少是每个叠层总厚度的两倍。 如果太大，则会浪费材料； 如果太小，切割起来会比较困难，粘部分容易脱落或根本不粘。

湾最外面的板子和边缘之间的距离也必须至少是板子厚度的两倍。

C。 如果PANEL尺寸不大，按照上述包装方式，会浪费材料和人力。 如果数量很大，也可以模压成类似软板包装的容器，然后PE薄膜收缩包装。 还有一种方法，但必须经客户同意，每叠板之间不留空隙，而是用纸板隔开，并取适当的叠数。 下面还有硬纸或瓦楞纸。

C. 启动： A. 按启动键，加热后的PE膜会被压框引下盖在桌面上。 B、然后底部真空泵吸入空气并粘在电路板上，并用气泡布粘住。 C、取下加热器后，将外框抬高冷却。 D. 切好PE膜后，拉开底盘，将每一叠分开

D、包装：如客户指定包装方式，必须按照客户包装规格； 如果客户未指定，则必须以保护板在运输过程中免受外部损坏为原则制定出厂包装规范。 注意事项 如前所述，特别是出口产品的包装必须特别注意。

E、其他注意事项：

一种。 必须写在盒子外的信息，如“口服麦头”、材料编号（P/N）、版本、时期、数量、重要信息等。以及台湾制造（如果出口）的字样。

湾附上相关质量证明，如切片、可焊性报告、检测记录以及客户要求的各种检测报告，并按客户指定的方式放置。 包装不是大学的问题。 用心去做会省去很多不该发生的麻烦。