Introduzione al processo di imballaggio delle spedizioni di circuiti stampati PCB

1. Destinazione del processo

Questa fase di “confezionamento” viene prestata maggiore attenzione a in PCB fabbriche, ed è solitamente inferiore alle varie fasi del processo di fabbricazione. Il motivo principale è che, ovviamente, da un lato non genera valore aggiunto e, dall’altro, l’industria manifatturiera di Taiwan non ha prestato attenzione ai prodotti per molto tempo. Per i benefici non misurati che il packaging può portare, il Giappone ha fatto il meglio in questo senso. Osserva attentamente alcuni degli elettrodomestici, delle necessità quotidiane e persino del cibo giapponesi. La stessa funzione farà sì che le persone preferiscano spendere più soldi per acquistare prodotti giapponesi. Questo non ha nulla a che fare con il culto degli stranieri e dei giapponesi, ma con la comprensione della mentalità del consumatore. Pertanto, l’imballaggio verrà discusso separatamente, in modo che l’industria dei PCB sappia che piccoli miglioramenti possono avere grandi risultati. Un altro esempio è che il PCB flessibile è solitamente un piccolo pezzo e la quantità è molto grande. Il metodo di confezionamento giapponese può essere modellato appositamente per una determinata forma del prodotto come contenitore di imballaggio, che è comodo da usare e ha un effetto protettivo.

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Introduzione al processo di imballaggio delle spedizioni di circuiti stampati PCB

2. Discussione sul confezionamento anticipato

Per i primi metodi di imballaggio, vedere i metodi di imballaggio di spedizione obsoleti nella tabella, che ne dettagliano le carenze. Ci sono ancora alcune piccole fabbriche che utilizzano questi metodi per il confezionamento.

La capacità di produzione interna di PCB si sta espandendo rapidamente e la maggior parte di essi è destinata all’esportazione. Pertanto, la concorrenza è molto agguerrita. Non solo la concorrenza tra le fabbriche nazionali, ma anche la concorrenza con le prime due fabbriche di PCB negli Stati Uniti e in Giappone, oltre al livello tecnico e alla qualità dei prodotti stessi Oltre ad essere affermata dai clienti, la qualità del packaging deve essere soddisfatto dai clienti. Le fabbriche di elettronica quasi su larga scala ora richiedono ai produttori di PCB di spedire i pacchetti. È necessario prestare attenzione ai seguenti elementi e alcuni forniscono anche direttamente specifiche per l’imballaggio della spedizione.

1. Deve essere confezionato sottovuoto

2. Il numero di schede per pila è limitato in base alla dimensione è troppo piccola

3. Le specifiche della tenuta di ciascuna pila di rivestimento in film PE e le regolazioni della larghezza del margine

4. Requisiti delle specifiche per film in PE e fogli a bolle d’aria

5. Specifiche del peso del cartone e altro

6. Esistono regole speciali per il buffering prima di inserire la scheda all’interno del cartone?

7. Specifiche del tasso di resistenza dopo la sigillatura

8. Il peso di ogni scatola è limitato

Allo stato attuale, l’imballaggio della pelle sottovuoto domestico è simile, la differenza principale è solo l’area di lavoro effettiva e il grado di automazione.

3. Imballaggio della pelle sottovuoto

Procedure operative

A. Preparazione: posizionare il film in PE, azionare manualmente se le azioni meccaniche sono normali, impostare la temperatura di riscaldamento del film in PE, il tempo di vuoto, ecc.

B. Tavola impilabile: quando il numero di tavole impilate è fisso, anche l’altezza viene fissata. In questo momento, devi considerare come impilarlo per massimizzare l’output e salvare il materiale. Di seguito sono riportati diversi principi:

un. La distanza tra ogni pila di pannelli dipende dalle specifiche (spessore) e (standard 0.2 m/m) del film PE. Utilizzando il principio del riscaldamento per ammorbidire e allungare, durante l’aspirazione, il cartone rivestito viene incollato con il panno a bolle. La distanza è generalmente almeno il doppio dello spessore totale di ciascuna pila. Se è troppo grande, il materiale andrà sprecato; se è troppo piccolo, sarà più difficile da tagliare e la parte attaccata cadrà facilmente o non si attaccherà affatto.

B. Anche la distanza tra la tavola più esterna e il bordo deve essere almeno il doppio dello spessore della tavola.

C. Se la dimensione del PANNELLO non è grande, secondo il metodo di imballaggio sopra indicato, i materiali e la manodopera andranno sprecati. Se la quantità è molto grande, può anche essere modellata in contenitori simili a imballaggi in cartone morbido, quindi imballaggi termoretraibili in film PE. C’è un altro modo, ma deve essere concordato dal cliente di non lasciare spazi tra ogni pila di tavole, ma separarle con cartone e prendere il numero appropriato di pile. Ci sono anche carta dura o carta ondulata sotto.

C. Inizio: A. Premere start, la pellicola in PE riscaldata verrà abbassata dal telaio a pressione per coprire il tavolo. B. Quindi la pompa del vuoto inferiore aspirerà aria e si attaccherà al circuito e la attaccherà con il panno a bolle. C. Sollevare il telaio esterno dopo aver rimosso il riscaldatore per raffreddarlo. D. Dopo aver tagliato la pellicola PE, separare il telaio per separare ogni pila

D. Imballaggio: se il cliente specifica il metodo di imballaggio, deve essere conforme alle specifiche di imballaggio del cliente; se il cliente non lo specifica, le specifiche dell’imballaggio di fabbrica devono essere stabilite sul principio della protezione della scheda da danni esterni durante il processo di trasporto. Questioni che richiedono attenzione, come accennato in precedenza, in particolare l’imballaggio dei prodotti esportati deve essere prestato particolare attenzione.

E. Altre questioni che richiedono attenzione:

un. Informazioni che devono essere scritte fuori dagli schemi, come “testa di grano orale”, numero materiale (P/N), versione, periodo, quantità, informazioni importanti, ecc. E le parole Made in Taiwan (se esportazione).

B. Allegare certificati di qualità pertinenti, come sezioni, rapporti di saldabilità, record di prova e vari rapporti di prova richiesti dal cliente e posizionarli nel modo specificato dal cliente. Il confezionamento non è una questione di università. Farlo con il cuore ti farà risparmiare un sacco di problemi che non dovrebbero accadere.