1. Bearbeta destination

Detta steg av “förpackning” ägnas mer uppmärksamhet åt i PCB fabriker, och är vanligtvis mindre än de olika stegen i tillverkningsprocessen. Den främsta anledningen är att det naturligtvis inte genererar mervärde å ena sidan, och å andra sidan har Taiwans tillverkningsindustri inte uppmärksammat produkter på länge. För de omättade fördelarna som förpackningar kan ge, har Japan gjort det bästa i detta avseende. Observera noga en del av Japans hushållselektronik, dagliga förnödenheter och till och med mat. Samma funktion kommer att göra att folk föredrar att spendera mer pengar för att köpa japanska varor. Detta har ingenting att göra med dyrkan av utlänningar och japaner, utan greppet om konsumentens mentalitet. Därför kommer förpackningen att diskuteras separat, så att PCB-branschen vet att små förbättringar kan ge bra resultat. Ett annat exempel är att Flexible PCB vanligtvis är en liten bit och mängden är mycket stor. Japans förpackningsmetod kan vara speciellt gjuten för en viss produktform som en förpackningsbehållare, som är bekväm att använda och har en skyddande effekt.

Introduktion till förpackningsprocessen för PCB-kretskortsförsändelser

2. Diskussion om tidig förpackning

För de tidiga förpackningsmetoderna, se de föråldrade fraktförpackningsmetoderna i tabellen, som beskriver bristerna. Det finns fortfarande några små fabriker som använder dessa metoder för förpackning.

Den inhemska PCB-produktionskapaciteten växer snabbt, och de flesta av dem är för export. Därför är konkurrensen mycket hård. Inte bara konkurrensen mellan inhemska fabriker, utan också konkurrensen med de två bästa PCB-fabrikerna i USA och Japan, förutom den tekniska nivån och kvaliteten på själva produkterna. Förutom att vara bekräftad av kunderna måste kvaliteten på förpackningen bli nöjda av kunderna. Nästan storskaliga elektronikfabriker kräver nu att PCB-tillverkare skickar paket. Följande punkter måste uppmärksammas, och vissa ger till och med direkt specifikationer för fraktförpackningar.

1. Måste vara vakuumförpackad

2. Antalet brädor per stack är begränsat beroende på storleken är för liten

3. Specifikationerna för tätheten för varje stapel av PE-filmbeläggning och reglerna för marginalbredden

4. Specifikationskrav för PE-film och Air Bubble Sheet

5. Kartongviktsspecifikationer och annat

6. Finns det några särskilda regler för buffring innan du placerar kartongen i kartongen?

7. Specifikationer för motståndsgrad efter tätning

8. Vikten på varje låda är begränsad

För närvarande är den inhemska vakuumhudförpackningen liknande, den största skillnaden är bara det effektiva arbetsområdet och graden av automatisering.

3. Vacuum Skin Packaging

Driftsrutiner

A. Förberedelse: Placera PE-filmen, styr manuellt om de mekaniska åtgärderna är normala, ställ in PE-filmens uppvärmningstemperatur, vakuumtid etc.

B. Staplingsbräda: När antalet staplade brädor är fast är även höjden fast. För närvarande måste du överväga hur du ska stapla den för att maximera resultatet och spara materialet. Följande är flera principer:

a. Avståndet mellan varje stapel av skivor beror på specifikationerna (tjocklek) och (standard 0.2m/m) för PE-filmen. Med hjälp av uppvärmningsprincipen för att mjukna och förlänga, under dammsugning, klistras den belagda skivan med bubbelduken. Avståndet är i allmänhet minst två gånger den totala tjockleken för varje stapel. Om den är för stor kommer material att gå till spillo; om den är för liten blir den svårare att skära och den fasta delen faller lätt av eller så fastnar den inte alls.

b. Avståndet mellan yttersta brädan och kanten ska också vara minst dubbelt så tjockt som skivan.

c. Om PANELstorleken inte är stor, enligt ovan nämnda förpackningsmetod, kommer material och arbetskraft att gå till spillo. Om mängden är mycket stor kan den även gjutas till behållare som liknar mjukkartongförpackningar och sedan PE-filmkrympförpackningar. Det finns ett annat sätt, men det måste godkännas av kunden att inte lämna några luckor mellan varje stapel av brädor, utan separera dem med kartong och ta lämpligt antal staplar. Det finns även hårt papper eller wellpapp under.

C. Start: A. Tryck på start, den uppvärmda PE-filmen kommer att ledas ner av tryckramen för att täcka bordet. B. Då kommer den nedre vakuumpumpen att suga in luft och fastna på kretskortet och fästa det med bubbelduken. C. Lyft upp den yttre ramen efter att värmaren har tagits bort för att kyla den. D. Efter att ha klippt PE-filmen, dra isär chassit för att separera varje stapel

D. Förpackning: Om kunden anger förpackningsmetoden måste den vara i enlighet med kundens förpackningsspecifikation; om kunden inte specificerar måste fabriksförpackningsspecifikationen upprättas enligt principen om att skydda skivan från yttre skador under transportprocessen. Frågor som kräver uppmärksamhet , Som tidigare nämnts måste särskilt förpackningen av exporterade produkter ägnas särskild uppmärksamhet.

E. Andra frågor som kräver uppmärksamhet:

a. Information som måste skrivas utanför lådan, såsom “oral wheat head”, materialnummer (P/N), version, period, kvantitet, viktig information etc. Och orden Made in Taiwan (vid export).

b. Bifoga relevanta kvalitetscertifikat, såsom skivor, svetsbarhetsrapporter, testprotokoll och olika kundkrävda testrapporter, och placera dem på det sätt som kunden anger. Förpackningar är inte en fråga om universitetet. Att göra det med ditt hjärta kommer att spara mycket besvär som inte borde hända.