Análise do deseño de PCB e EMC da fonte de alimentación

Falando do difícil problema da fonte de alimentación de interruptores, PCB os problemas das placas de pano non son moi difíciles, pero se quere vestir un PCB refinado debe ser unha das dificultades para cambiar a fonte de alimentación (o deseño do PCB non é bo, pode provocar a depuración do pano de parámetros fóra da situación) cando o motivo foi a consideración da placa PCB ou moitos, como: Rendemento eléctrico, ruta de proceso, requisitos de seguridade, impacto EMC, etc .; Entre os factores a ter en conta, a eléctrica é a máis básica, pero a EMC é a máis difícil de entender e o pescozo de moitos proxectos reside na EMC. O seguinte de 22 direccións para compartir a placa PCB e EMC.

1, o circuíto maduro pode ser un circuíto EMI de deseño lento

Pódese imaxinar o impacto do circuíto anterior sobre EMC, os filtros de entrada están aquí; Sensibilidade á presión a proba de raio; Resistencia R102 para evitar a corrente de choque (con relé para reducir a perda); Capacidade de modo de erro clave X e capacidade de Y con filtrado de indutores; Hai fusibles que afectan á placa de seguridade; Cada un destes dispositivos é de vital importancia e débese apreciar coidadosamente a función e a acción de cada dispositivo. Debe considerarse o nivel de gravidade da EMC ao deseñar o circuíto, como o número de filtros a configurar, o número e a situación da cantidade de condensador y. A elección do tamaño e cantidade sensibles á presión está estreitamente relacionada cos nosos requirimentos de EMC. Benvido a discutir o aparentemente sinxelo circuíto EMI que realmente contén verdades profundas para cada compoñente.

2. Circuíto e CEM: (a topoloxía principal flyback máis familiar, ver que partes clave do circuíto conteñen mecanismo CEM)

As partes rodeadas no circuíto da figura anterior son moi importantes para EMC (teña en conta que a parte verde non o é), como a radiación. Sábese que a radiación do campo electromagnético é espacial, pero o principio básico é o cambio de fluxo magnético, que implica a sección efectiva da sección transversal do campo magnético, é dicir, o bucle correspondente no circuíto. A corrente eléctrica pode producir un campo magnético, que é estable e non se pode converter nun campo eléctrico. Pero unha corrente eléctrica cambiante produce un campo magnético cambiante e un campo magnético cambiante pode producir un campo eléctrico (de feito, esta é a famosa ecuación de Maxwell e estou a usar unha linguaxe simple), e un campo eléctrico cambiante tamén pode producir un campo magnético. campo. Entón, asegúrese de prestar atención aos lugares onde hai estados de encendido / apagado, esa é unha das fontes do CEM e esta é unha das fontes do CEM. Por exemplo, o lazo de liña punteada no circuíto é o bucle de apertura e peche do tubo do interruptor. Non só se pode axustar a velocidade de conmutación durante o deseño do circuíto, senón que tamén a área do circuíto de cableado da placa de deseño ten unha importante influencia na EMC. Os outros dous bucles son bucles de absorción e bucles rectificadores, primeiro entendemos con antelación e logo falamos.

3. Asociación entre deseño de PCB e EMC

1. O lazo PCB ten unha influencia moi importante na EMC, como o lazo de alimentación principal flyback. Se é demasiado grande, a radiación será pobre.

2. Efecto de cableado do filtro, o filtro úsase para filtrar as interferencias, pero se o cableado do PCB non é bo, o filtro pode perder o efecto que debería ter.

3. A parte da estrutura, a terra do deseño do radiador non é boa, afectará á terra da versión blindada;

4. Se a parte sensible está moi preto da fonte de interferencia, como o circuíto EMI e o tubo de conmutación, inevitablemente conducirá a unha EMC deficiente e é necesaria unha área de illamento clara.

5. Cableado do lazo de absorción de RC.

6. A conexión a terra e o cableado do condensador, e a posición do condensador Y tamén é fundamental.

Vou falar disto, e falarei diso máis, pero vouche dar unha vantaxe.

Aquí tes un rápido exemplo:

Como se mostra no cadro de puntos da figura anterior, o cableado do pin do condensador X foi recortado. Podes aprender a facer externo o cableado do pin do condensador (usando o cableado de presión actual). Deste xeito, o efecto de filtrado do condensador X pode alcanzar o mellor estado.

4. Preparación para o deseño de PCB: (se está completamente preparado, o deseño pode ser constante paso a paso para evitar que o deseño se envorque e comece de novo)

Hai aproximadamente os seguintes aspectos, son o seu propio proceso de deseño a ter en conta, todo o contido non ten nada que ver con outros titoriais, son só o seu propio resumo de experiencia.

1. O tamaño da estrutura do aspecto, incluído o burato de posicionamento, a dirección de fluxo da canle de aire, o zócalo de entrada e saída, deben coincidir co sistema do cliente, tamén precisan comunicarse cos problemas de montaxe do cliente, o límite de altura, etc.

2. Certificación de seguridade, os produtos fan que tipo de certificación, onde fan a distancia de fuga de illamento básica para deixar o suficiente, onde reforzan o illamento para deixar a distancia ou a ranura suficiente.

3. Deseño de envases: non hai un período especial, como a preparación para envases personalizados.

4. Selección da ruta do proceso: selección dun panel dun dobre panel ou placa multi-capa, segundo o diagrama esquemático e o tamaño da tarxeta, o custo e outra avaliación completa.

5. Outros requisitos especiais dos clientes.

A estrutura e o proceso serán relativamente máis flexibles, as normativas de seguridade ou a parte relativamente fixa, que certificación facer, que normas de seguridade, por suposto, hai algunhas normas de seguridade que son comúns en moitas normas, pero tamén hai algúns produtos especiais como o médico o tratamento será máis rigoroso.

Para a nova entrada os amigos enxeñeiros non quedan deslumbrados;

A continuación enuméranse algúns produtos xerais en xeral, o seguinte resúmese para os requisitos específicos de pano IEC60065, para ter en conta as necesidades de seguridade, os produtos específicos que se atopen serán obxecto de procesamento:

1. A distancia da almofada de fusible de entrada é superior a 3.0 mm como esixe a normativa de seguridade e a placa real é de 3.5 mm (falando simplemente, a distancia de fuga do fusible é de 3.5 mm antes e 3.0 mm despois).

2. Antes e despois da ponte rectificadora, os requisitos de seguridade eran de 2.0 mm e a disposición da placa é de 2.5 mm.

3. Despois da rectificación, as normativas de seguridade xeralmente non requiren, pero a distancia entre alta e baixa tensión déixase segundo a tensión real e a alta tensión de 400V queda por encima de 2.0 mm.

4. A normativa de seguridade para a primeira etapa require 6.4 mm (fenda eléctrica) e a distancia de fuga debe ser de 7.6 mm. (Teña en conta que isto está relacionado coa tensión de entrada real; cómpre consultar a táboa para un cálculo específico, os datos proporcionados só como referencia, suxeitos á situación real)

5. O chan frío e o chan quente están claramente marcados para a primeira etapa; A marca L, N, a marca INPUT AC INPUT, a marca de aviso de fusibles, etc., deben estar claramente marcadas;

Reitérase que a distancia de seguridade real está relacionada coa tensión de entrada real e co ambiente de traballo, polo que é necesario consultar a táboa para un cálculo específico. Os datos proporcionados son só de referencia e prevalecerán na situación real.

5. Considere outros factores para a seguridade do deseño do PCB

1. Comprende que certificación fan os seus produtos e a que categorías de produtos pertencen. Por exemplo, o tratamento médico, a comunicación, a electricidade, a TV, etc. son diferentes, pero tamén hai moitas similitudes.

2. Na normativa de seguridade, comprenda as características de illamento do lugar próximo coa placa PCB, que lugar é un illamento básico, que lugar é un illamento reforzado, a distancia de illamento estándar diferente non é a mesma. É mellor comprobar os estándares e pode calcular a distancia eléctrica e a distancia de fluencia.

3. Concéntrase nos dispositivos de seguridade do produto, como a relación entre o magnetismo do transformador e o lado orixinal;

4. Problema do radiador e da distancia circundante, o illamento do radiador non é o mesmo que o chan non é o mesmo, o chan é frío, o illamento quente é o mesmo pano.

5. Débese prestar especial atención á distancia do seguro, que require o lugar máis estrito. A distancia entre a parte dianteira e traseira do fusible é constante.

6. Relación entre a capacidade de Y e a corrente de fuga e a corrente de contacto.

E así sucesivamente, explicará detalladamente como deixar a distancia, como facer os requisitos de seguridade.

6, deseño PCB da disposición da fonte de alimentación

1. Primeiro mide o tamaño do PCB e o número de compoñentes, para conseguir unha boa densidade, ou un denso e escaso será feo.

2. Modularice o circuíto, tome os dispositivos principais como centro e coloque primeiro os dispositivos clave.

3. O dispositivo é vertical ou horizontal antiposicionamento, un é fermoso, o outro é cómodo para o plug-in, circunstancias especiais poden considerar a inclinación.

4. Ten en conta o cableado e organiza o deseño na posición máis razoable para o cableado posterior.

5. Reduce a área do bucle tanto como sexa posible durante o deseño. Os catro bucles explicaranse en detalle máis adiante.

Fai os puntos anteriores, por suposto, o uso flexible, o deseño máis razoable nacerá en breve.

O seguinte é o primeiro PCB virxe que debuxei, hai moitos anos, era moi difícil rematar, pode haber un pequeno problema no medio, pero paga a pena aprender o deseño xeral:

Nesta figura, a densidade de potencia aínda é relativamente alta. A parte de control de LLC, a parte de fonte auxiliar e a parte do controlador do circuíto BUCK (saída multicanal de alta potencia) están na placa pequena, que non se extrae. Vexamos as características do deseño da potencia principal:

1. Os terminais de entrada e saída son fixos e non se poden mover. O taboleiro é rectangular.

Aquí o deseño é de abaixo a arriba, de esquerda a dereita, e a disipación de calor depende do shell.

2. O circuíto EMI aínda ten unha dirección de fluxo clara, o que é moi importante, se non, non é bonito e malo para EMC.

3. A posición do condensador grande debe considerar o bucle PFC e o circuíto de alimentación principal LLC na medida do posible;

4. A corrente do lado lateral é relativamente grande. Para executar a corrente e disipar a calor do tubo rectificador, adopta este esquema. A capa superior de alta potencia xeralmente vai negativa e a capa inferior vai positiva.

Cada taboleiro ten as súas propias características, por suposto, tamén ten as súas propias dificultades, como resolver razoablemente a clave, podemos entender a disposición dunha selección razoable de significado?

7. Valoración dos exemplos de PCB

Creo que é un bo lugar para facelo. Por suposto, sempre haberá defectos, que tamén se poden sinalar. Non é doado para un só panel ser tan compacto, así que podes usar este taboleiro para aprender e discutir. Por detrás tamén haberá que este taboleiro explique a aprendizaxe, primeiro gústanos.

8. Comprensión dos catro loops do deseño do PCB: (o requisito básico do deseño do PCB é a pequena área dos catro loops)

Ademais, tamén é moi importante o lazo de absorción (absorción RCD, absorción RC do tubo MOS e absorción RC do tubo rectificador), que tamén é o lazo que xera radiación de alta frecuencia. Se tes algunha dúbida sobre a figura anterior, podes comentalos. Non temos medo de ningunha pregunta.

9. Punto quente de deseño de PCB (punto potencial flotante) e fío de terra:

Asuntos que precisan atención

1. Preste especial atención aos puntos quentes (puntos de conmutación de alta frecuencia), que son puntos de radiación de alta frecuencia. A disposición do cable ten un grande impacto na EMC.

2. O lazo formado por puntos quentes é pequeno e o cableado é curto e o cableado non é o máis groso posible, pero sempre que a corrente é suficiente.

3. O cable de terra debe estar conectado a terra nun único punto. A terra principal de alimentación e a terra de sinal separadas, a terra de mostraxe van por separado.

4. A terra do radiador necesita estar conectada á terra principal.