స్విచ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క క్లిష్ట సమస్య గురించి మాట్లాడుతూ, PCB క్లాత్ ప్లేట్ సమస్యలు చాలా కష్టం కాదు, కానీ రిఫైన్డ్ పిసిబిని బట్టలు వేసుకోవాలనుకుంటే విద్యుత్ సరఫరాను మార్చుకోవడంలో ఇబ్బందుల్లో ఒకటిగా ఉండాలి (పిసిబి డిజైన్ మంచిది కాదు, పరిస్థితి నుండి పారామీటర్ డీబగ్గింగ్ క్లాత్‌ను ఎలా డీబగ్ చేసినా కారణం కావచ్చు, కాబట్టి భయపెట్టేది కాదు) కారణం పిసిబి బోర్డు పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు లేదా చాలా సందర్భాలలో: విద్యుత్ పనితీరు, ప్రక్రియ మార్గం, భద్రతా అవసరాలు, EMC ప్రభావం, మొదలైనవి .; పరిగణించవలసిన కారకాలలో, విద్యుత్ చాలా ప్రాథమికమైనది, కానీ EMC అర్థం చేసుకోవడం చాలా కష్టం, మరియు అనేక ప్రాజెక్టుల అడ్డంకి EMC లో ఉంది. పిసిబి బోర్డు మరియు ఇఎంసిని పంచుకోవడానికి 22 దిశల నుండి కిందివి.

1, మెచ్యూర్డ్ సర్క్యూట్ తీరికగా PCB డిజైన్ EMI సర్క్యూట్ కావచ్చు

EMC పై పై సర్క్యూట్ యొక్క ప్రభావాన్ని ఊహించవచ్చు, ఇన్పుట్ ఫిల్టర్లు ఇక్కడ ఉన్నాయి; మెరుపు నిరోధక ఒత్తిడి సున్నితత్వం; షాక్ కరెంట్‌ను నిరోధించడానికి R102 నిరోధం (నష్టాన్ని తగ్గించడానికి రిలేతో); ఇండక్టర్ ఫిల్టరింగ్‌తో కీ లోపం మోడ్ X కెపాసిటెన్స్ మరియు Y కెపాసిటెన్స్; భద్రతా బోర్డును ప్రభావితం చేసే ఫ్యూజులు ఉన్నాయి; ఈ పరికరాల్లో ప్రతి ఒక్కటి చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు ప్రతి పరికరం యొక్క పనితీరు మరియు చర్యను జాగ్రత్తగా ప్రశంసించాలి. సర్క్యూట్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు EMC తీవ్రత స్థాయిని పరిగణించాలి, సెట్ చేయాల్సిన ఫిల్టర్ల సంఖ్య, y- కెపాసిటర్ పరిమాణం యొక్క సంఖ్య మరియు స్థానం వంటివి. పీడన-సున్నితమైన పరిమాణం మరియు పరిమాణం ఎంపిక EMC కోసం మా అవసరాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి భాగం కోసం లోతైన సత్యాలను కలిగి ఉన్న సరళమైన EMI సర్క్యూట్ గురించి చర్చించడానికి స్వాగతం.

2. సర్క్యూట్ మరియు EMC: (అత్యంత తెలిసిన ఫ్లైబ్యాక్ మెయిన్ టోపోలాజీ, సర్క్యూట్ యొక్క ఏ కీలక భాగాలలో EMC మెకానిజం ఉందో చూడండి)

రేడియేషన్ వంటి EMC (ఆకుపచ్చ భాగం కాదని గమనించండి) పై చిత్రంలో సర్క్యూట్‌లోని వృత్తాకార భాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. విద్యుదయస్కాంత క్షేత్ర వికిరణం ప్రాదేశికమైనది, కానీ ప్రాథమిక సూత్రం అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క ప్రభావవంతమైన క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం, అనగా సర్క్యూట్‌లోని సంబంధిత లూప్‌ను కలిగి ఉంటుంది. విద్యుత్ ప్రవాహం అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దానిని విద్యుత్ క్షేత్రంగా మార్చలేము. కానీ మారుతున్న విద్యుత్ ప్రవాహం మారుతున్న అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మారుతున్న అయస్కాంత క్షేత్రం ఒక విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు (నిజానికి, ఇది ప్రసిద్ధ మాక్స్‌వెల్ సమీకరణం మరియు నేను సాదా భాషను ఉపయోగిస్తున్నాను), మరియు మారుతున్న విద్యుత్ క్షేత్రం ఒక అయస్కాంతాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు ఫీల్డ్ కాబట్టి మీరు ఆన్/ఆఫ్ స్టేట్స్ ఉన్న ప్రదేశాలపై దృష్టి పెట్టారని నిర్ధారించుకోండి, అది EMC యొక్క మూలాలలో ఒకటి, మరియు ఇది EMC మూలాలలో ఒకటి. ఉదాహరణకు, సర్క్యూట్‌లోని చుక్కల లైన్ లూప్ అనేది స్విచ్ ట్యూబ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు లూప్. సర్క్యూట్ రూపకల్పన సమయంలో స్విచ్చింగ్ వేగాన్ని మాత్రమే సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కానీ లేఅవుట్ బోర్డ్ యొక్క వైరింగ్ లూప్ యొక్క ప్రాంతం కూడా EMC పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది! మిగిలిన రెండు ఉచ్చులు శోషణ ఉచ్చులు మరియు సరిచేసే ఉచ్చులు, ముందుగా ముందుగానే అర్థం చేసుకోండి, ఆపై మాట్లాడండి!

3. PCB డిజైన్ మరియు EMC మధ్య అసోసియేషన్

1. ఫ్లై బ్యాక్ మెయిన్ పవర్ లూప్ వంటి EMC పై PCB లూప్ చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది చాలా పెద్దగా ఉంటే, రేడియేషన్ పేలవంగా ఉంటుంది.

2. ఫిల్టర్ వైరింగ్ ఎఫెక్ట్, ఫిల్టర్ జోక్యాన్ని ఫిల్టర్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ PCB వైరింగ్ మంచిది కాకపోతే, ఫిల్టర్ దాని ప్రభావాన్ని కోల్పోవచ్చు.

3. స్ట్రక్చర్ భాగం, రేడియేటర్ డిజైన్ గ్రౌండింగ్ మంచిది కాదు షీల్డ్ వెర్షన్ గ్రౌండింగ్‌ని ప్రభావితం చేస్తుంది;

4. EMI సర్క్యూట్ మరియు స్విచ్ ట్యూబ్ వంటి జోక్యం మూలానికి సున్నితమైన భాగం చాలా దగ్గరగా ఉంటే, అది తప్పనిసరిగా పేద EMC కి దారి తీస్తుంది మరియు స్పష్టమైన ఐసోలేషన్ ప్రాంతం అవసరం.

5. RC శోషణ లూప్ యొక్క వైరింగ్.

6.Y కెపాసిటర్ గ్రౌండింగ్ మరియు వైరింగ్, మరియు Y కెపాసిటర్ యొక్క స్థానం కూడా క్లిష్టమైనది!

నేను దీని గురించి మాట్లాడబోతున్నాను, నేను దాని గురించి ఎక్కువగా మాట్లాడబోతున్నాను, కానీ నేను మీకు నాయకత్వం ఇవ్వబోతున్నాను.

ఇక్కడ ఒక శీఘ్ర ఉదాహరణ:

పై చిత్రంలో చుక్కల పెట్టెలో చూపిన విధంగా, X కెపాసిటర్ పిన్ వైరింగ్ ఇండెంట్ చేయబడింది. మీరు కెపాసిటర్ పిన్ వైరింగ్‌ను బాహ్యంగా ఎలా తయారు చేయాలో నేర్చుకోవచ్చు (స్క్వీజ్ కరెంట్ వైరింగ్ ఉపయోగించి). ఈ విధంగా, X కెపాసిటర్ యొక్క వడపోత ప్రభావం ఉత్తమ స్థితికి చేరుతుంది.

4. PCB డిజైన్ కోసం తయారీ: (మీరు పూర్తిగా సిద్ధపడితే, డిజైన్ తలక్రిందులు కావడం మరియు మళ్లీ ప్రారంభించకుండా ఉండటానికి డిజైన్ దశల వారీగా స్థిరంగా ఉంటుంది)

సుమారుగా ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి, వాటి స్వంత డిజైన్ ప్రక్రియను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, మొత్తం కంటెంట్‌కి ఇతర ట్యుటోరియల్స్‌తో ఎలాంటి సంబంధం లేదు, కేవలం వారి స్వంత అనుభవం సారాంశం.

1. పొజిషనింగ్ హోల్, ఎయిర్ ఛానల్ ఫ్లో డైరెక్షన్, ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ సాకెట్‌తో సహా రూపురేఖల పరిమాణం, కస్టమర్ సిస్టమ్‌తో సరిపోలడం అవసరం, కస్టమర్ అసెంబ్లీ సమస్యలు, ఎత్తు పరిమితి మొదలైన వాటితో కూడా కమ్యూనికేట్ చేయాలి.

2. భద్రతా ధృవీకరణ, ఉత్పత్తులు ఏ విధమైన ధృవీకరణను చేస్తాయి, ప్రాథమిక ఇన్సులేషన్ క్రీపేజ్ దూరాన్ని తగినంతగా వదిలివేయండి, అక్కడ తగినంత దూరం లేదా స్లాట్‌ను వదిలివేయడానికి ఇన్సులేషన్‌ను బలోపేతం చేస్తుంది.

3. ప్యాకేజింగ్ డిజైన్: అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజింగ్ కోసం తయారీ వంటి ప్రత్యేక వ్యవధి లేదు.

4. ప్రాసెస్ రూట్ ఎంపిక: స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం మరియు బోర్డు పరిమాణం, ఖర్చు మరియు ఇతర సమగ్ర మూల్యాంకనం ప్రకారం సింగిల్ ప్యానెల్ డబుల్ ప్యానెల్ ఎంపిక లేదా మల్టీ-లేయర్ బోర్డ్.

5. కస్టమర్ల ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు.

నిర్మాణం మరియు ప్రక్రియ సాపేక్షంగా మరింత సరళంగా ఉంటుంది, భద్రతా నిబంధనలు లేదా సాపేక్షంగా స్థిరపడిన భాగం, ఏ ధృవీకరణ చేయాలి, ఏ భద్రతా ప్రమాణాలు, వాస్తవానికి, అనేక ప్రమాణాలలో కొన్ని భద్రతా నిబంధనలు సాధారణం, కానీ వైద్యం వంటి కొన్ని ప్రత్యేక ఉత్పత్తులు కూడా ఉన్నాయి చికిత్స మరింత కఠినంగా ఉంటుంది.

కొత్త ప్రవేశానికి ఇంజనీర్ స్నేహితులు మిరుమిట్లు గొలిపేవారు కాదు;

తదుపరి కొన్ని సాధారణ ఉత్పత్తుల సాధారణ జాబితా, IEC60065 నిర్దిష్ట వస్త్రం అవసరాల కోసం కిందివి సంగ్రహించబడ్డాయి, భద్రతా అవసరాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులను ఎదుర్కోవడం ప్రాసెసింగ్ లక్ష్యంగా ఉంటుంది:

1. భద్రతా నిబంధనల ప్రకారం ఇన్‌పుట్ ఫ్యూజ్ ప్యాడ్ దూరం 3.0 మిమీ కంటే ఎక్కువ, మరియు అసలు ప్లేట్ 3.5 మిమీ (సరళంగా చెప్పాలంటే, ఫ్యూజ్ యొక్క క్రీపేజ్ దూరం 3.5 మిమీ ముందు మరియు 3.0 మిమీ తర్వాత).

2. రెక్టిఫైయర్ వంతెనకు ముందు మరియు తరువాత, భద్రతా అవసరాలు 2.0MM, మరియు ప్లేట్ లేఅవుట్ 2.5MM.

3. సరిదిద్దబడిన తరువాత, భద్రతా నియమాలు సాధారణంగా అవసరం లేదు, అయితే వాస్తవ వోల్టేజ్ ప్రకారం అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ మధ్య దూరం వదిలివేయబడుతుంది మరియు 400V అధిక వోల్టేజ్ 2.0 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4. మొదటి దశలో భద్రతా నిబంధనలకు 6.4 మిమీ (విద్యుత్ గ్యాప్) అవసరం, మరియు క్రీపేజ్ దూరం 7.6 మిమీ ఉండాలి. (ఇది వాస్తవ ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్‌కి సంబంధించినదని గమనించండి, నిర్దిష్ట గణన కోసం పట్టికను సూచించాల్సిన అవసరం ఉంది, రిఫరెన్స్ కోసం అందించిన డేటా వాస్తవ పరిస్థితికి లోబడి ఉంటుంది)

5. మొదటి దశ కోసం చల్లని నేల మరియు వేడి నేల స్పష్టంగా గుర్తించబడ్డాయి; L, N మార్క్, ఇన్‌పుట్ AC ఇన్‌పుట్ మార్క్, ఫ్యూజ్ హెచ్చరిక గుర్తు మరియు మొదలైనవి స్పష్టంగా గుర్తించబడాలి;

వాస్తవ భద్రతా దూరం వాస్తవ ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ మరియు పని వాతావరణానికి సంబంధించినదని పునరుద్ఘాటించబడింది, కాబట్టి నిర్దిష్ట గణన కోసం పట్టికను సూచించడం అవసరం. అందించిన డేటా సూచన కోసం మాత్రమే మరియు వాస్తవ పరిస్థితిలో ప్రబలంగా ఉంటుంది.

5. PCB డిజైన్ భద్రత కోసం ఇతర అంశాలను పరిగణించండి

1. వారి ఉత్పత్తులు ఏ ధృవీకరణ పత్రం చేస్తాయో మరియు అవి ఏ ఉత్పత్తి వర్గాలకు చెందినవో అర్థం చేసుకోండి. ఉదాహరణకు, వైద్య చికిత్స, కమ్యూనికేషన్, విద్యుత్, టీవీ మరియు మొదలైనవి భిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ చాలా సారూప్యతలు కూడా ఉన్నాయి.

2. భద్రతా నిబంధనలలో, PCB బోర్డ్‌తో దగ్గరి ప్రదేశం యొక్క ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి, ఏ ప్రదేశం ప్రాథమిక ఇన్సులేషన్, ఏ ప్రదేశం రీన్ఫోర్స్డ్ ఇన్సులేషన్, విభిన్న ప్రామాణిక ఇన్సులేషన్ దూరం ఒకేలా ఉండదు. ప్రమాణాలను తనిఖీ చేయడం ఉత్తమం, మరియు విద్యుత్ దూరం, క్రీపేజ్ దూరాన్ని లెక్కించవచ్చు.

3. ఉత్పత్తి యొక్క భద్రతా పరికరాలపై దృష్టి పెట్టండి, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క అయస్కాంతత్వం మరియు అసలు వైపు మధ్య సంబంధం వంటివి;

4. రేడియేటర్ మరియు పరిసర దూర సమస్య, రేడియేటర్ ఇన్సులేషన్ భూమి ఒకేలా ఉండదు, భూమి చల్లగా ఉంటుంది, వేడి ఇన్సులేషన్ అదే వస్త్రం.

5. బీమా దూరానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, కఠినమైన ప్రదేశం అవసరం. ఫ్యూజ్ ముందు మరియు వెనుక మధ్య దూరం స్థిరంగా ఉంటుంది.

6. Y కెపాసిటెన్స్ మరియు లీకేజ్ కరెంట్ మరియు కాంటాక్ట్ కరెంట్ మధ్య సంబంధం.

అలాగే, దూరాన్ని ఎలా వదిలివేయాలి, భద్రతా అవసరాలు ఎలా చేయాలో ఇది వివరంగా వివరిస్తుంది.

6, విద్యుత్ సరఫరా లేఅవుట్ యొక్క PCB డిజైన్

1. ముందుగా PCB పరిమాణం మరియు భాగాల సంఖ్యను కొలవండి, తద్వారా మంచి సాంద్రత సాధించడానికి, లేదా దట్టమైన, అరుదుగా ఉండటం అగ్లీగా ఉంటుంది.

2. సర్క్యూట్‌ను మాడ్యులరైజ్ చేయండి, కోర్ పరికరాలను కేంద్రంగా తీసుకోండి మరియు కీ పరికరాలను ముందుగా ఉంచండి.

3. పరికరం నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర యాంటీ-పొజిషనింగ్, ఒకటి అందంగా ఉంది, మరొకటి అనుకూలమైన ప్లగ్-ఇన్ ఆపరేషన్, ప్రత్యేక పరిస్థితులు వంపును పరిగణించవచ్చు.

4. కేబులింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోండి మరియు తదుపరి కేబులింగ్ కోసం లేఅవుట్‌ను అత్యంత సహేతుకమైన స్థితిలో అమర్చండి.

5. లేఅవుట్ సమయంలో వీలైనంత వరకు లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించండి. నాలుగు ఉచ్చులు తరువాత వివరంగా వివరించబడతాయి.

పైన పేర్కొన్న పాయింట్లను చేయండి, సరళమైన ఉపయోగం, మరింత సహేతుకమైన లేఅవుట్ త్వరలో పుడుతుంది.

కిందివి నేను గీసిన మొదటి కన్య PCB, చాలా సంవత్సరాల క్రితం, ఇది పూర్తి చేయడం చాలా కష్టం, మధ్యలో ఒక చిన్న సమస్య ఉండవచ్చు, కానీ సాధారణ లేఅవుట్ నేర్చుకోవడం విలువ:

ఈ చిత్రంలో, విద్యుత్ సాంద్రత ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంది. LLC యొక్క నియంత్రణ భాగం, సహాయక మూలం భాగం మరియు BUCK సర్క్యూట్ డ్రైవర్ (హై-పవర్ మల్టీ-ఛానల్ అవుట్‌పుట్) భాగం చిన్న బోర్డులో ఉన్నాయి, అది బయటకు తీయబడలేదు. ప్రధాన శక్తి యొక్క లేఅవుట్ లక్షణాలను పరిశీలిద్దాం:

1. ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్స్ పరిష్కరించబడ్డాయి మరియు తరలించబడవు. బోర్డు దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది.

ఇక్కడ లేఅవుట్ దిగువ నుండి పైకి, ఎడమ నుండి కుడికి, మరియు వేడి వెదజల్లడం షెల్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

2.EMI సర్క్యూట్ ఇప్పటికీ స్పష్టమైన ప్రవాహ దిశగా ఉంది, ఇది చాలా ముఖ్యం, లేకుంటే అది EMC కి అందంగా మరియు చెడ్డది కాదు.

3. పెద్ద కెపాసిటర్ యొక్క స్థానం సాధ్యమైనంతవరకు PFC లూప్ మరియు LLC ప్రధాన పవర్ లూప్‌ని పరిగణించాలి;

4. సైడ్ సైడ్ కరెంట్ సాపేక్షంగా పెద్దది. కరెంట్ రన్ చేయడానికి మరియు రెక్టిఫైయర్ ట్యూబ్ యొక్క వేడిని వెదజల్లడానికి, ఈ లేఅవుట్ స్వీకరించబడింది. అధిక శక్తి యొక్క పై పొర సాధారణంగా ప్రతికూలంగా ఉంటుంది, మరియు దిగువ పొర సానుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రతి బోర్డుకు దాని స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి, వాస్తవానికి, దాని స్వంత ఇబ్బందులు కూడా ఉన్నాయి, కీని సహేతుకంగా ఎలా పరిష్కరించాలి, సహేతుకమైన అర్ధం యొక్క ఎంపికను మనం అర్థం చేసుకోగలమా?

7. PCB ఉదాహరణల ప్రశంస

దీన్ని చేయడానికి ఇది మంచి ప్రదేశం అని నేను అనుకుంటున్నాను. వాస్తవానికి, ఎల్లప్పుడూ లోపాలు ఉంటాయి, వీటిని కూడా ఎత్తి చూపవచ్చు. ఒకే ప్యానెల్ అంత కాంపాక్ట్‌గా ఉండటం అంత సులభం కాదు, కాబట్టి మీరు తెలుసుకోవడానికి మరియు చర్చించడానికి ఈ బోర్డుని ఉపయోగించవచ్చు! నేర్చుకోవడం గురించి వివరించడానికి ఈ బోర్డు కూడా వెనుక ఉంటుంది, మేము మొదట ఆనందిస్తాము.

8. PCB డిజైన్ యొక్క నాలుగు లూప్‌ల అవగాహన: (PCB లేఅవుట్ యొక్క ప్రాథమిక అవసరం నాలుగు లూప్‌ల చిన్న ప్రాంతం)

అదనంగా, శోషణ లూప్ (RCD శోషణ, MOS ట్యూబ్ యొక్క RC శోషణ మరియు రెక్టిఫైయర్ ట్యూబ్ యొక్క RC శోషణ) కూడా చాలా ముఖ్యం, ఇది అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ రేడియేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేసే లూప్ కూడా. పై బొమ్మ గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, వాటిని చర్చించడానికి మీకు స్వాగతం. మేము ఏ ప్రశ్నలకు భయపడము.

9. PCB డిజైన్ హాట్ స్పాట్ (ఫ్లోటింగ్ పొటెన్షియల్ పాయింట్) మరియు గ్రౌండ్ వైర్:

శ్రద్ధ అవసరం విషయాలు:

1. హాట్ స్పాట్స్ (హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ పాయింట్లు) పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి, ఇవి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ రేడియేషన్ పాయింట్లు. కేబుల్ లేఅవుట్ EMC పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

2. హాట్ స్పాట్స్ ద్వారా ఏర్పడిన లూప్ చిన్నది మరియు వైరింగ్ చిన్నది, మరియు వైరింగ్ సాధ్యమైనంత మందంగా ఉండదు, కానీ కరెంట్ ఉన్నంత వరకు.

3. గ్రౌండ్ కేబుల్ తప్పనిసరిగా ఒకే పాయింట్ వద్ద గ్రౌండ్ చేయాలి. మెయిన్ పవర్ గ్రౌండ్ మరియు సిగ్నల్ గ్రౌండ్ వేరు, శాంప్లింగ్ గ్రౌండ్ వేరుగా ఉంటాయి.

4. రేడియేటర్ యొక్క గ్రౌండ్ ప్రధాన పవర్ గ్రౌండ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడాలి.