ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ (VIA) ಇದರ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಬಹುಪದರ ಪಿಸಿಬಿ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚದ 30% ರಿಂದ 40% ನಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಾಸ್ ಹೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ಕಾರ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದನ್ನು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಕುರುಡು ಮೂಲಕ, ಸಮಾಧಿ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೂಲಕ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು (ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ) ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡು ವಿಧದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೋ-ಹೋಲ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮೂರನೆಯ ವಿಧವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಕಾರಣ, ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇತರ ಎರಡು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ವಿವರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು

ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಒಂದು ರಂಧ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಒಂದು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಡ್ರಿಲ್ ಹೋಲ್ ಸುತ್ತ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್, ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪಿಸಿಬಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಡಿಸೈನರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾನೆ, ಈ ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಿತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ (ಡ್ರಿಲ್) ಮತ್ತು ಲೇಪನ (ಲೇಪನ) ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ: ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ, ಕೊರೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ವಿಮುಖವಾಗುವುದು ಸುಲಭ; ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಏಕರೂಪದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವು (ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಮೂಲಕ) ಸುಮಾರು 50 ಮಿಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ 8 ಮಿಲಿ ತಲುಪಬಹುದು. ರಂಧ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಭೂಮಿಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು D2 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹೋಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು D1 ಆಗಿದ್ದರೆ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು T, ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ ε, ರಂಧ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸರಿಸುಮಾರು: C = 1.41εTD1/ (D2-D1)

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 50 ಮಿಲಿಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಒಳ ವ್ಯಾಸವು 10 ಮಿಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 20 ಮಿಲ್, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನೆಲದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 32 ಮಿಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಂಧ್ರದ: C = 1.41 × 4.4 × 0.050 × 0.020/ (0.032-0.020) = 0.517pF, ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಈ ಭಾಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: T10-90 = 2.2C (Z0/ 2) = 2.2 × 0.517x (55/ 2) = 31.28ps ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ, ಏರಿಕೆಯ ವಿಳಂಬದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಹು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.

ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸರಣಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಬೈಪಾಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟೆನ್ಸ್ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಸರಳವಾಗಿ ಒಂದು ರಂಧ್ರದ ಅಂದಾಜಿನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು: L = 5.08h [ln (4h/d) +1] ಅಲ್ಲಿ L ಎಂದರೆ ಕುಳಿಯ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, h ಎಂದರೆ ಉದ್ದದ ಉದ್ದ- ರಂಧ್ರ, ಮತ್ತು ಡಿ ಎಂಬುದು ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವಿಕೆಯನ್ನು L = 5.08 × 0.050 [ln (4 × 0.050/0.010) +1] = 1.015nh ಎಂದು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು. ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯ 1ns ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗಾತ್ರ: XL = πL/T10-90 = 3.19 ω. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬೈಪಾಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಪೂರೈಕೆ ಪದರವನ್ನು ರಚನೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ರಂಧ್ರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ negativeಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ರಂಧ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಾಡಬಹುದು: 1. ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ, ರಂಧ್ರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಮೊರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ 6-10 ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ 10/20 ಮಿಲಿ (ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್/ಪ್ಯಾಡ್) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಾಗಿ, ನೀವು 8/18 ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು ರಂಧ್ರ. ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನೆಲದ ತಂತಿಯು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

2. ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಎರಡು ಸೂತ್ರಗಳು ತೆಳುವಾದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಎರಡು ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬದಲಿಸಬಾರದು, ಅಂದರೆ, ಅನಗತ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

4. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಹತ್ತಿರ ಕೊರೆಯಬೇಕು. ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಸೀಸವು ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪಾತ್ರಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು.

5. ಸಿಗ್ನಲ್ಗಾಗಿ ಹತ್ತಿರದ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಿ ಕೆಲವು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ. ನೀವು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೆಲದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಹಾಕಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮಾದರಿಯು ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಾವು ಕೆಲವು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕಟ್ ಆಫ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತೋಡು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಚಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಇಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರದ ಪದರದಲ್ಲಿ.