துளை வழியாக (VIA) ஒரு முக்கிய பகுதியாகும் பல அடுக்கு PCB, மற்றும் துளையிடும் துளைகளின் விலை பொதுவாக பிசிபி போர்டு செய்யும் செலவில் 30% முதல் 40% வரை ஆகும். எளிமையாகச் சொன்னால், பிசிபியில் உள்ள ஒவ்வொரு துளையையும் பாஸ் ஹோல் என்று அழைக்கலாம். செயல்பாட்டின் அடிப்படையில், துளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்: ஒன்று அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் இணைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; மற்றொன்று சாதன நிர்ணயம் அல்லது நிலைப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்முறையின் அடிப்படையில், இந்த மூலம்-துளைகள் பொதுவாக மூன்று பிரிவுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன, அதாவது குருட்டு வழியாக, புதைக்கப்பட்ட மற்றும் வழியாக வழியாக. குருட்டு துளைகள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேல் மற்றும் கீழ் பரப்புகளில் அமைந்துள்ளன மற்றும் கீழே உள்ள உள் சுற்றுடன் மேற்பரப்பு சுற்று இணைக்க ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழம் உள்ளது. துளைகளின் ஆழம் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை (துளை) தாண்டாது. புதைக்கப்பட்ட துளைகள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் உட்புற அடுக்கில் உள்ள இணைப்பு துளைகள் ஆகும், அவை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் நீட்டாது. இரண்டு வகையான துளைகள் சர்க்யூட் போர்டின் உள் அடுக்கில் அமைந்துள்ளன, இது லேமினேஷனுக்கு முன் மூலம் துளை மோல்டிங் செயல்முறை மூலம் நிறைவடைகிறது, மேலும் துளை உருவாக்கும் போது பல உள் அடுக்குகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படலாம். துளைகள் மூலம் அழைக்கப்படும் மூன்றாவது வகை, முழு சர்க்யூட் போர்டு வழியாக இயங்குகிறது மற்றும் உட்புற இணைப்புகளுக்கு அல்லது கூறுகளுக்கான பெருகிவரும் மற்றும் துளைகளைப் பயன்படுத்தலாம். துளை வழியாக செயல்படுத்துவது எளிதானது என்பதால், செலவு குறைவாக உள்ளது, எனவே பெரும்பாலான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்ற இரண்டு வகையான துளைகளை விட பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளைகள் மூலம் பின்வருபவை, சிறப்பு விளக்கம் இல்லாமல், துளைகள் மூலம் கருதப்படும்.

பிசிபி வடிவமைப்பு துளை பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்

ஒரு வடிவமைப்புக் கண்ணோட்டத்தில், ஒரு துளை முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டது, ஒன்று நடுவில் உள்ள துளையிடும் துளை மற்றும் மற்றொன்று கீழேயுள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி துளையிடும் துளையைச் சுற்றியுள்ள திண்டு பகுதி. இந்த இரண்டு பாகங்களின் அளவு துளை வழியாக அளவை தீர்மானிக்கிறது. வெளிப்படையாக, அதிவேக, அதிக அடர்த்தி கொண்ட பிசிபியின் வடிவமைப்பில், வடிவமைப்பாளர் எப்போதும் முடிந்தவரை சிறிய துளையை விரும்புகிறார், இந்த மாதிரி அதிக வயரிங் இடத்தை விட்டுவிடலாம், கூடுதலாக, சிறிய துளை, அதன் சொந்த ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு சிறியது, மேலும் அதிவேக சுற்றுக்கு ஏற்றது. ஆனால் துளை அளவு குறையும் அதே நேரத்தில் செலவின் அதிகரிப்பைக் கொண்டுவருகிறது, மற்றும் துளையின் அளவை வரம்பின்றி குறைக்க முடியாது, அது துளையிடுதல் (துரப்பணம்) மற்றும் முலாம் (முலாம்) மற்றும் பிற தொழில்நுட்பத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது: சிறிய துளை, துளையிட அதிக நேரம் எடுக்கும், மையத்திலிருந்து விலகுவது எளிது; துளையின் ஆழம் துளையின் விட்டம் 6 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​துளை சுவரின் சீரான செப்பு முலாம் பூசுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. உதாரணமாக, 6-அடுக்கு PCB போர்டின் தற்போதைய சாதாரண தடிமன் (துளை ஆழம் வழியாக) சுமார் 50 மில்லி ஆகும், எனவே PCB உற்பத்தியாளர்கள் வழங்கக்கூடிய குறைந்தபட்ச துளையிடும் விட்டம் 8 மில்லி மட்டுமே அடைய முடியும். துளையின் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு தரையில் உள்ளது, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட துளையின் விட்டம் D2, துளை திண்டின் விட்டம் D1, PCB போர்டின் தடிமன் T, மற்றும் அடி மூலக்கூறின் மின்கடத்தா மாறிலி ε, துளையின் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு தோராயமாக: C = 1.41εTD1/ (D2-D1)

சர்க்யூட்டில் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவின் முக்கிய விளைவு சிக்னல் எழுச்சி நேரத்தை நீட்டிப்பது மற்றும் சுற்று வேகத்தை குறைப்பது. எடுத்துக்காட்டாக, 50 மில்லி தடிமன் கொண்ட பிசிபி போர்டுக்கு, துளையின் உள் விட்டம் 10 மில்லி என்றால், திண்டின் விட்டம் 20 மில்லி, மற்றும் திண்டு மற்றும் செப்பு தரைக்கு இடையேயான தூரம் 32 மில்லி என்றால், நாம் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவை தோராயமாக மதிப்பிடலாம் மேலே உள்ள சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி துளை: C = 1.41 × 4.4 × 0.050 × 0.020/ (0.032-0.020) = 0.517pF, இந்த கொள்ளளவுப் பகுதியால் ஏற்படும் எழுச்சி நேர மாறுபாடு: T10-90 = 2.2C (Z0/ 2) = 2.2 × 0.517x (55/ 2) = 31.28ps. இந்த மதிப்புகளிலிருந்து, ஒரு துளையிலிருந்து ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவின் தாக்கம் உயர்வு தாமதத்தில் தெளிவாக இல்லை என்றாலும், அடுக்கு-அடுக்கு மாறுவதற்கு பல துளைகள் பயன்படுத்தப்பட்டால் வடிவமைப்பாளர்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

அதிவேக டிஜிட்டல் சுற்றுகளின் வடிவமைப்பில், ஒட்டுண்ணி தூண்டலின் துளை வழியாக ஒட்டுண்ணி தூண்டல் பெரும்பாலும் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவின் தாக்கத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். அதன் ஒட்டுண்ணி தொடர் தூண்டல் பைபாஸ் கொள்ளளவின் பங்களிப்பை பலவீனப்படுத்தும் மற்றும் முழு மின் அமைப்பின் வடிகட்டுதல் செயல்திறனைக் குறைக்கும். பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு துளை தோராயத்தின் ஒட்டுண்ணி தூண்டலை நாம் வெறுமனே கணக்கிடலாம்: L = 5.08h [ln (4h/d) +1] L என்பது துளைத் தூண்டலைக் குறிக்கிறது, h என்பது நீளம் துளை, மற்றும் D என்பது மத்திய துளையின் விட்டம். துளையின் விட்டம் தூண்டலில் சிறிதளவு செல்வாக்கு செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் துளையின் நீளம் தூண்டலில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை சமன்பாட்டிலிருந்து காணலாம். மேலே உள்ள உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி, துளைக்கு வெளியே உள்ள தூண்டலை L = 5.08 × 0.050 [ln (4 × 0.050/0.010) +1] = 1.015nh என கணக்கிடலாம். சமிக்ஞையின் உயர்வு நேரம் 1ns என்றால், சமமான மின்மறுப்பு அளவு: XL = πL/T10-90 = 3.19 ω. அதிக அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் முன்னிலையில் இந்த மின்மறுப்பை புறக்கணிக்க முடியாது. குறிப்பாக, பைபாஸ் மின்தேக்கி வழங்கல் அடுக்கை உருவாக்க இரண்டு துளைகள் வழியாக செல்ல வேண்டும், இதனால் துளையின் ஒட்டுண்ணி தூண்டலை இரட்டிப்பாக்குகிறது.

துளையின் ஒட்டுண்ணி பண்புகளின் மேலேயுள்ள பகுப்பாய்வின் மூலம், அதிவேக பிசிபி வடிவமைப்பில், வெளித்தோற்றத்தில் எளிமையான துளை பெரும்பாலும் சுற்று வடிவமைப்பில் பெரும் எதிர்மறை விளைவுகளைக் கொண்டுவருவதை நாம் காணலாம். துளையின் ஒட்டுண்ணி விளைவின் பாதகமான விளைவுகளை குறைப்பதற்காக, நாம் முடிந்தவரை வடிவமைப்பில் செய்யலாம்: 1. செலவு மற்றும் சமிக்ஞை தரம் ஆகிய இரண்டு அம்சங்களில் இருந்து, துளையின் நியாயமான அளவை தேர்வு செய்யவும். உதாரணமாக, 6-10 அடுக்கு மெமரி தொகுதி பிசிபி வடிவமைப்பிற்கு, துளை வழியாக 10/20 மில்லி (துளையிடுதல்/திண்டு) தேர்வு செய்வது நல்லது, சில அடர்த்தி கொண்ட சிறிய அளவிலான பலகைக்கு, நீங்கள் 8/18 மில்லி வழியாகவும் முயற்சி செய்யலாம் துளை. தற்போதைய தொழில்நுட்பத்தில், சிறிய துளைகளைப் பயன்படுத்துவது கடினம். மின்சாரம் அல்லது துளைகள் வழியாக தரையில் கம்பி மின்மறுப்பு குறைக்க ஒரு பெரிய அளவு பயன்படுத்த கருதப்படுகிறது.

2. மேலே விவாதிக்கப்பட்ட இரண்டு சூத்திரங்கள் மெல்லிய பிசிபி போர்டுகளின் பயன்பாடு துளைகள் வழியாக இரண்டு ஒட்டுண்ணி அளவுருக்களைக் குறைக்க உதவுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

3. பிசிபி போர்டில் உள்ள சிக்னல் வயரிங் முடிந்தவரை லேயரை மாற்றக்கூடாது, அதாவது தேவையற்ற ஓட்டைகளை பயன்படுத்தாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள்.

4. மின்சாரம் மற்றும் நிலத்தின் ஊசிகளை அருகில் துளையிட வேண்டும். ஊசிகள் மற்றும் துளைகளுக்கு இடையில் குறுகிய முன்னணி, சிறந்தது, ஏனென்றால் அவை தூண்டலின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். அதே நேரத்தில், மின்மறுப்பைக் குறைக்க சக்தி மற்றும் தரை தடங்கள் முடிந்தவரை தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.

5. சிக்னலுக்கு அருகில் உள்ள வளையத்தை வழங்குவதற்காக சிக்னல் லேயர் மாற்றத்தின் துளைகளுக்கு அருகில் சில கிரவுண்டிங் துளைகளை வைக்கவும். நீங்கள் PCB யில் நிறைய கூடுதல் தரை துளைகளை கூட வைக்கலாம். நிச்சயமாக, உங்கள் வடிவமைப்பில் நீங்கள் நெகிழ்வாக இருக்க வேண்டும். மேலே விவாதிக்கப்பட்ட துளை துளை மாதிரி ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் பட்டைகள் இருக்கும் சூழ்நிலை. சில நேரங்களில், நாம் சில அடுக்குகளில் பட்டைகளை குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம். குறிப்பாக துளை அடர்த்தி மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், அது செப்பு அடுக்கில் கட் ஆஃப் சர்க்யூட் பள்ளம் உருவாக வழிவகுக்கும், துளை இருக்கும் இடத்தை நகர்த்துவதோடு கூடுதலாக இதுபோன்ற பிரச்சனையை தீர்க்க, நாம் துளையையும் கருத்தில் கொள்ளலாம் திண்டு அளவை குறைக்க செப்பு அடுக்கில்.