PCB의 응용 및 장점

전자 제조용 인쇄회로기판(이하 PCB) 제품은 1948년부터 상업적으로 사용되었으며 1950년대에 등장하여 널리 사용되기 시작했습니다. 전통적인 PCB 산업은 노동 집약적 인 산업이며 기술 집약도가 반도체 산업보다 낮습니다. 2000년대 초반 이후 반도체 산업은 점차 미국과 일본에서 대만과 중국으로 옮겨가고 있다. 지금까지 중국은 세계 PCB 생산량의 60% 이상을 차지하는 세계에서 영향력 있는 PCB 생산국이 되었습니다.

Medical equipment:

오늘날 의학의 발전은 전적으로 전자 산업의 급속한 발전에 기인합니다. 대부분의 의료 기기(예: pH 측정기, 심박수 센서, 온도 측정, 심전도/EEG, MRI 기기, X선, CT 스캔, 혈압 기기, 혈당 수준 측정 기기, 인큐베이터, 미생물 기기 등)는 pcBS입니다. – 개인 사용을 기준으로 합니다. 이러한 PCBS는 일반적으로 작고 형상 계수가 작습니다. 밀도 센서는 더 작은 PCB 크기에 더 작은 SMT 구성 요소를 배치하는 것을 의미합니다. 이러한 의료 기기는 더 작고 휴대가 간편하며 더 가볍고 작동하기 쉽습니다.

Industrial equipment.

PCBS는 또한 제조, 공장 및 인접 공장에서 널리 사용됩니다. These industries have high-power machinery driven by high-power working circuits that require large current. 이를 위해 PCB의 최상층은 복잡한 전자 PCB와 달리 최대 100암페어의 전류를 전달하는 두꺼운 구리층으로 코팅됩니다. 이것은 아크 용접, 대형 서보 모터 드라이버, 납산 배터리 충전기, 군용 면직물 및 의류와 같은 응용 분야에서 특히 중요합니다.

빛

조명 분야에서 세계는 에너지 효율적인 솔루션으로 이동하고 있습니다. These halogen bulbs are rare now, but now we see LED lights and high-intensity leds around. 이 소형 LED는 고휘도 조명을 제공하며 알루미늄 기반 PCBS에 장착됩니다. 알루미늄은 열을 흡수하여 공기 중으로 방출하는 특성이 있습니다. 따라서 고전력 때문에 이러한 알루미늄 PCBS는 일반적으로 중간 및 고전력 LED 회로의 LED 램프 회로에 사용됩니다.

자동차 및 항공우주

Another application of PCBS is in the automotive and aerospace industries. 여기에서 공통적인 요소는 움직이는 항공기나 자동차의 잔향입니다. 따라서 이러한 고하중 진동을 만족시키기 위해 PCB가 유연해집니다.

따라서 Flex PCB라는 PCB를 사용하십시오. 유연한 PCB는 높은 진동과 가벼운 무게를 견딜 수 있으므로 우주선의 전체 무게를 줄입니다. 이 유연한 PCBS는 좁은 공간에서도 조정할 수 있다는 것도 큰 장점입니다. 이 유연한 PCBS는 커넥터, 인터페이스 역할을 하며 패널 뒤, 대시보드 아래 등과 같은 소형 공간에 조립할 수 있습니다. 경성 및 연성 PCBS의 조합도 사용할 수 있습니다(경성-가요성 PCBS).

응용 산업의 분포에서 소비자 전자 제품이 최대 39%의 가장 높은 비율을 차지했습니다. 컴퓨터는 22%를 차지했습니다. 커뮤니케이션 14%; Industrial controls and medical equipment accounted for 14 per cent; Automotive electronics accounted for 6%. 국방 및 항공 우주는 5%를 차지했으며 항공 우주 및 의료 기기 및 기타 분야는 PCB 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다.

PCB는 고유한 장점이 많기 때문에 널리 사용되며 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 고밀도.

With the improvement of integrated circuit integration and installation technology, high-density PCBS can be developed.

2. 높은 신뢰성.

일련의 검사, 테스트 및 노화 테스트를 통해 PCB가 오랫동안 안정적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.

3. 디자인성.

모든 종류의 PCB 성능(전기적, 물리적, 화학적, 기계적 등) 요구 사항에 대해 설계, 표준화 및 기타 방법을 통해 표준화할 수 있어 인쇄 기판 설계 시간이 짧고 효율적입니다.

4. 생산적.

현대적인 관리를 통해 제품 품질의 일관성을 보장하기 위해 표준화, 규모(수량), 자동화 및 기타 생산을 수행할 수 있습니다.

테스트 가능성.

적합성 및 서비스 수명에 대해 PCB 제품을 테스트하고 식별하기 위해 비교적 완전한 테스트 방법, 테스트 표준, 다양한 테스트 장비 및 도구가 설정되었습니다.

6. 조립성.