Elektronisk produksjon kretskort (heretter referert til som PCB) produkter har vært i kommersiell bruk siden 1948 og begynte å dukke opp og bli mye brukt på 1950 -tallet. Den tradisjonelle PCB-industrien er en arbeidskrevende industri og dens tekniske intensitet er lavere enn halvlederindustrien. Siden begynnelsen av 2000 -tallet har halvlederindustrien gradvis skiftet fra USA og Japan til Taiwan og Kina. Så langt har Kina blitt en innflytelsesrik PCB -produsent i verden, og står for mer enn 60% av verdens PCB -produksjon.

Medical equipment:

Dagens fremskritt innen medisinsk vitenskap skyldes helt og holdent den raske utviklingen av elektronikkindustrien. De fleste medisinske enheter (f.eks. PH-målere, pulssensorer, temperaturmålinger, ELECTROcardiogram/EEG, MR-enheter, røntgenstråler, CT-skanninger, blodtrykksapparater, blodsukkernivåmåler, inkubatorer, mikrobiologiske enheter, etc.) er pcBS -basert for individuell bruk. Disse PCBS er vanligvis kompakte og har små formkoeffisienter. Tetthetssensorer betyr å plassere mindre SMT -komponenter i mindre PCB -størrelser. Disse medisinske enhetene er mindre, lettere å bære, lettere og lettere å betjene.

Industriellt utstyr.

PCBS er også mye brukt i produksjon, fabrikker og tilstøtende anlegg. These industries have high-power machinery driven by high-power working circuits that require large current. For å gjøre dette er topplaget på PCB belagt med et tykt lag med kobber, som i motsetning til kompleks elektronisk PCBS har en strøm på opptil 100 ampere. Dette er spesielt viktig i applikasjoner som lysbuesveising, store servomotordrivere, blybatteriladere, tvetydighet i bomullsklut for militær industri og klær.

Lyset

Innen belysning går verden mot energieffektive løsninger. These halogen bulbs are rare now, but now we see LED lights and high-intensity leds around. Disse små lysdiodene gir høy lysstyrke og er montert på aluminiumbasert PCBS. Aluminium har egenskapen til å absorbere varme og stråle den ut i luften. Derfor, på grunn av den høye effekten, brukes disse aluminium -PCBS ofte i LED -lampekretser med middels og høy effekt LED -kretser.

Bil og romfart

Another application of PCBS is in the automotive and aerospace industries. En vanlig faktor her er etterklang fra fly eller fly. For å tilfredsstille disse vibrasjonene med høy kraft blir PCB-en således fleksibel.

Bruk derfor en PCB kalt Flex PCB. Det fleksible kretskortet tåler høy vibrasjon og lett vekt, og reduserer dermed totalvekten til romfartøyet. Disse fleksible PCBS kan også justeres i et trangt rom, noe som også er en stor fordel. Disse fleksible PCBS fungerer som kontakter, grensesnitt og kan settes sammen i kompakte mellomrom, for eksempel bak paneler, under dashbord, etc. En kombinasjon av stiv og fleksibel PCBS kan også brukes (stiv-fleksibel PCBS).

Fra distribusjonen av applikasjonsindustrien stod forbrukerelektronikk for den høyeste andelen, opptil 39%; Datamaskiner utgjorde 22%; Kommunikasjon 14%; Industrial controls and medical equipment accounted for 14 per cent; Automotive electronics accounted for 6%. Forsvar og romfart stod for 5%, romfart og medisinsk utstyr og andre felt har høye krav til PCB -nøyaktighet.

PCB er mye brukt fordi det har mange unike fordeler, som kan oppsummeres som følger.

1. Høy tetthet.

With the improvement of integrated circuit integration and installation technology, high-density PCBS can be developed.

2. Høy pålitelighet.

Gjennom en rekke inspeksjoner, tester og aldringstester kan PCB garanteres å fungere pålitelig i lang tid.

3. Designbarhet.

For alle typer PCB -ytelse (elektriske, fysiske, kjemiske, mekaniske, etc.) krav, kan standardiseres gjennom design, standardisering og andre måter å oppnå trykt borddesigntid på er kort, høy effektivitet.

4. Produktiv.

Gjennom moderne ledelse kan standardisering, skala (kvantitet), automatisering og annen produksjon utføres for å sikre konsistensen av produktkvaliteten.

Testbarhet.

En relativt komplett testmetode, teststandarder, forskjellige testutstyr og instrumenter er etablert for å teste og identifisere PCB -produkter for samsvar og levetid.

6. Montering.

PCB -produkter forenkler ikke bare standardisert montering av forskjellige komponenter, men letter også automatisk og masseproduksjon.

Samtidig kan PCBS og monteringsdeler av forskjellige komponenter settes sammen til større deler, systemer eller til og med hele maskiner.

7. Vedlikehold.

PCB -produkter og komponentaggregater er standardiserte fordi de er designet og produsert i en standardisert skala.

På denne måten, når systemet svikter, kan det raskt, enkelt og fleksibelt byttes ut og raskt gjenopprette arbeidet til servicesystemet.