Plăci de circuite imprimate de fabricație electronică (denumite în continuare PCB) produsele sunt utilizate în comerț din 1948 și au început să apară și să fie utilizate pe scară largă în anii 1950. Industria tradițională a PCB-urilor este o industrie intensivă în muncă și intensitatea sa tehnică este mai mică decât cea din industria semiconductoarelor. De la începutul anilor 2000, industria semiconductoarelor s-a mutat treptat din SUA și Japonia în Taiwan și China. Până în prezent, China a devenit un producător influent de PCB în lume, reprezentând peste 60% din producția mondială de PCB.

Echipament medical:

Progresele de astăzi în domeniul științei medicale se datorează în totalitate dezvoltării rapide a industriei electronice. Majoritatea dispozitivelor medicale (de exemplu, pH-metre, senzori de ritm cardiac, măsurători de temperatură, ELECTROcardiogramă / EEG, dispozitive RMN, raze X, scanări CT, dispozitive de tensiune arterială, dispozitive de măsurare a nivelului glicemiei, incubatoare, dispozitive microbiologice etc.) sunt pcBS – pe bază de uz individual. Aceste PCBS sunt de obicei compacte și au coeficienți de formă mici. Senzorii de densitate înseamnă plasarea componentelor SMT mai mici în dimensiuni mai mici ale PCB-urilor. Aceste dispozitive medicale sunt mai mici, mai ușor de transportat, mai ușoare și mai ușor de operat.

Echipament industrial.

PCBS sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în producție, fabrici și fabrici adiacente. Aceste industrii au utilaje de mare putere acționate de circuite de lucru de mare putere care necesită curent mare. Pentru a face acest lucru, stratul superior al PCB-ului este acoperit cu un strat gros de cupru, care, spre deosebire de PCBS electronic complex, poartă un curent de până la 100 amperi. Acest lucru este deosebit de important în aplicații precum sudarea cu arc, servomotoare mari, încărcătoare de baterii plumb-acid, ambiguitatea pânzei de bumbac pentru industria militară și îmbrăcăminte.

Lumina

În domeniul iluminatului, lumea se îndreaptă spre soluții eficiente din punct de vedere energetic. These halogen bulbs are rare now, but now we see LED lights and high-intensity leds around. Aceste led-uri mici oferă o luminozitate ridicată și sunt montate pe PCBS pe bază de aluminiu. Aluminiul are proprietatea de a absorbi căldura și de a o radia în aer. Prin urmare, din cauza puterii ridicate, aceste PCBS din aluminiu sunt utilizate în mod obișnuit în circuitele de lămpi cu LED-uri de circuite LED de putere medie și mare.

Automobile și aerospațiale

Another application of PCBS is in the automotive and aerospace industries. Un factor comun aici este reverberația de la mișcarea avioanelor sau a mașinilor. Astfel, pentru a satisface aceste vibrații de forță mare, PCB devine flexibil.

Prin urmare, utilizați un PCB numit Flex PCB. PCB-ul flexibil poate rezista la vibrații ridicate și greutate redusă, reducând astfel greutatea totală a navei spațiale. Aceste PCBS flexibile pot fi ajustate și într-un spațiu îngust, ceea ce reprezintă, de asemenea, un mare avantaj. Aceste PCBS flexibile servesc drept conectori, interfețe și pot fi asamblate în spații compacte, cum ar fi în spatele panourilor, sub tablouri de bord etc. Se poate utiliza și o combinație de PCBS rigid și flexibil (PCBS rigid-flexibil).

Din distribuția industriei aplicațiilor, electronica de consum a reprezentat cea mai mare proporție, până la 39%; Calculatoarele au reprezentat 22%; Comunicare 14%; Industrial controls and medical equipment accounted for 14 per cent; Automotive electronics accounted for 6%. Apărarea și industria aerospațială au reprezentat 5%, dispozitivele aerospațiale și medicale și alte domenii au cerințe ridicate pentru precizia PCB.

PCB este utilizat pe scară largă, deoarece are multe avantaje unice, care pot fi rezumate după cum urmează.

1. Densitate mare.

Odată cu îmbunătățirea integrării circuitului integrat și a tehnologiei de instalare, poate fi dezvoltat PCBS de înaltă densitate.

2. Fiabilitate ridicată.

Prin intermediul unei serii de inspecții, teste și teste de îmbătrânire, PCB poate fi garantat că funcționează fiabil pentru o lungă perioadă de timp.

3. Designabilitate.

Pentru toate tipurile de performanțe PCB (electrice, fizice, chimice, mecanice etc.), cerințele pot fi standardizate prin proiectare, standardizare și alte modalități de realizare a plăcii tipărite.

4. Productiv.

Prin management modern, standardizarea, scara (cantitatea), automatizarea și alte producții pot fi realizate pentru a asigura coerența calității produsului.

Testabilitate.

O metodă de testare relativ completă, standarde de testare, diverse echipamente și instrumente de testare au fost stabilite pentru a testa și identifica produsele PCB pentru conformitate și durata de viață.

6. Asamblabilitate.

Produsele PCB nu numai că facilitează asamblarea standardizată a diferitelor componente, dar facilitează și producția automată și în masă.

În același timp, PCBS și părțile de asamblare ale diferitelor componente pot fi asamblate în piese mai mari, sisteme sau chiar mașini întregi.

7. Mentenabilitate.

Produsele PCB și ansamblurile de componente sunt standardizate deoarece sunt proiectate și fabricate la o scară standardizată.

În acest fel, odată ce sistemul eșuează, acesta poate fi înlocuit rapid, ușor și flexibil și poate restabili rapid activitatea sistemului de servicii.