Pabrik éléktronik dicitak papan sirkuit (salajengna disebut salaku PCB) produk parantos dianggo komérsial ti saprak 1948 sareng mimiti muncul sareng janten seueur dianggo dina taun 1950an. Industri PCB tradisional mangrupikeun industri padamelan padamel sareng intensitas téknisna langkung handap tina industri semikonduktor. Ti mimiti taun 2000an, industri semikonduktor laun-laun ngalih ti Amérika Serikat sareng Jepang ka Taiwan sareng Cina. Sajauh ieu, Cina parantos janten produsen PCB anu berpengaruh di dunya, nyatakeun langkung ti 60% kaluaran PCB sadunya.

Parabot médis:

Kamajuan ayeuna dina élmu médis sadayana disababkeun ku gancangna pamekaran industri éléktronika. Kaseueuran alat médis (mis., Méteran pH, sénsor denyut jantung, pangukuran suhu, éléktronik) -dasar pikeun panggunaan masing-masing. PCBS ieu biasana kompak sareng ngagaduhan koefisien bentuk leutik. Sensor kapadetan hartosna nempatkeun komponén SMT anu langkung alit dina ukuran PCB anu langkung alit. Alat médis ieu langkung alit, langkung gampang dibabawa, langkung torek sareng gampang dioperasikeun.

Parabot industri.

PCBS ogé seueur dianggo dina pabrik, pabrik sareng pepelakan anu padeukeut. Industri ieu gaduh mesin kakuatan tinggi disetir ku sirkuit kerja kakuatan tinggi anu peryogi arus ageung. Kanggo ngalakukeun ieu, lapisan luhur PCB dilapis ku lapisan tambaga anu kandel, anu henteu sapertos PCBS éléktronik anu rumit, mawa arus dugi ka 100 ampere. Ieu penting pisan pikeun aplikasi sapertos las busur, supir motor servo ageung, carjer batré asam-asam, ambiguitas lawon katun pikeun industri militér sareng pakéan.

Hérang

Dina pencahyaan, dunya nuju kana solusi épisién énergi. These halogen bulbs are rare now, but now we see LED lights and high-intensity leds around. Leds leutik ieu nyadiakeun lampu kacaangan tinggi na dipasang dina PCBS basis aluminium. Aluminium ngagaduhan sipat nyerep panas sareng memancar kana hawa. Ku alatan éta, kusabab kakuatan tinggi, PCBS aluminium ieu ilahar dianggo dina sirkuit lampu LED sirkuit LED sedeng sareng kakuatan tinggi.

Otomotif sareng aerospace

Another application of PCBS is in the automotive and aerospace industries. Faktor anu biasa di dieu nyaéta gulung-gulung tina pesawat anu ngalir atanapi mobil. Kukituna, pikeun nyugemakeun geteran kakuatan tinggi ieu, PCB janten fleksibel.

Maka, anggo PCB anu disebat Flex PCB. PCB fléksibel tiasa nahan geter tinggi sareng beurat enteng, sahingga ngirangan beurat keseluruhan pesawat ruang angkasa. PCBS fléksibel ieu ogé tiasa disaluyukeun dina rohangan anu sempit, anu ogé mangrupakeun kaunggulan ageung. PCBS fléksibel ieu janten panyambungna, antar muka, sareng tiasa dirakit dina Spaces kompak, sapertos tukang panel, handapeun dasbor, jst. Kombinasi PCBS kaku sareng fleksibel ogé tiasa dianggo (PCBS-kaku-fleksibel).

Tina distribusi industri aplikasi, éléktronik konsumén nyumbang proporsi anu paling luhur, dugi ka 39%; Komputer nyumbang 22%; Komunikasi 14%; Industrial controls and medical equipment accounted for 14 per cent; Éléktronika otomotif nyumbang 6%. Pertahanan sareng aerospace nyatakeun 5%, aerospace sareng alat médis sareng bidang sanésna ngagaduhan syarat anu tinggi pikeun akurasi PCB.

PCB seueur dianggo sabab ngagaduhan seueur kaunggulan anu unik, anu tiasa diringkeskeun sapertos kieu.

1. Kapadetan luhur.

Kalayan ningkatna integrasi sirkuit terintegrasi sareng téknologi instalasi, PCBS kapadetan tinggi tiasa dikembangkeun.

2. reliabilitas tinggi.

Ngalangkungan séri pamariksaan, tés sareng tés sepuh, PCB tiasa dijamin tiasa dianggo andel pikeun waktos anu lami.

3. Desain.

Pikeun sadaya jinis kinerja PCB (listrik, fisik, kimia, mékanis, sareng sajabana), tiasa distandarkeun ngaliwatan desain, standarisasi sareng cara sanésna pikeun ngahontal waktos desain dewan cetak anu pondok, épisiensi tinggi.

4. Produktif.

Ngaliwatan manajemén modéren, standarisasi, skala (kuantitas), otomatisasi sareng produksi sanés tiasa dilaksanakeun pikeun mastikeun konsistensi kualitas produk.

Pangabisa.

Metode uji anu kawilang lengkep, standar tés, sababaraha alat uji sareng instrumén parantos diadegkeun pikeun nguji sareng ngaidéntifikasi produk PCB pikeun kasaluyuan sareng kahirupan jasa.

6. Assemblability.

Produk PCB henteu ngan ukur mempermudah majelis standarisasi tina sababaraha komponén, tapi ogé mempermudah produksi otomatis sareng massal.

Dina waktos anu sasarengan, PCBS sareng bagian-bagian perakitan tina sababaraha komponén tiasa dirakit janten bagian-bagian anu langkung ageung, sistem, atanapi bahkan sadaya mesin.

7. Pangropéa.

Produk PCB sareng majelis komponén distandardisasi sabab didesain sareng didamel kana skala standarisasi.

Ku cara kieu, pas sistem gagal, éta tiasa gancang, gampang sareng gampang diganti, sareng gancang malikkeun karya sistem jasa.