ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യത്തിൽ, ലോകം വളരെ വേഗത്തിൽ വളരുന്നു, അതിന്റെ സ്വാധീനം നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രാബല്യത്തിൽ വരാം. നമ്മൾ ജീവിക്കുന്ന രീതി നാടകീയമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഈ സാങ്കേതിക പുരോഗതി 10 വർഷം മുമ്പ് നമ്മൾ ചിന്തിക്കാത്ത നിരവധി നൂതന ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചു. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാമ്പ് ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആണ്, കോർ ആണ് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി).

ഒരു പിസിബി സാധാരണയായി പച്ചയാണ്, അതിൽ വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു കർക്കശമായ ശരീരമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ “പിസിബി അസംബ്ലി” അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിഎ എന്ന പ്രക്രിയയിൽ പിസിബിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. പിസിബിയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കെ.ഇ. RayPCB- ൽ, മൾട്ടി-ലെയർ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക് 1-36 ലെയറുകളും വോളിയം ഉൽപാദനത്തിനായി PCB- യുടെ ഒന്നിലധികം ബാച്ചുകൾക്ക് 1-10 ലെയറുകളും നൽകാം. സിംഗിൾ-സൈഡ്, ഡബിൾ-സൈഡ് പിസിബിഎസിന്, ഒരു ബാഹ്യ പാളി നിലനിൽക്കുന്നു, പക്ഷേ ആന്തരിക പാളി ഇല്ല.

കെ.ഇ.പിസിബി നിറങ്ങളിൽ സാധാരണ കാണുന്നതുപോലെ വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് പച്ച, നീല അല്ലെങ്കിൽ ചുവപ്പ് ആകാം. ട്രാക്കിലേക്കോ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലേക്കോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് ഘടകത്തെ അനുവദിക്കും.

പിസിബിയിൽ ഒരു പോയിന്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ഇലക്ട്രോണിക് സിഗ്നലുകൾ കൈമാറാൻ കോപ്പർ ട്രെയ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സിഗ്നലുകൾ അതിവേഗ ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യതിരിക്തമായ അനലോഗ് സിഗ്നലുകൾ ആകാം. ഘടക വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് പവർ/പവർ നൽകുന്നതിന് ഈ വയറുകൾ കട്ടിയുള്ളതാക്കാം.

ഉയർന്ന വോൾട്ടേജോ കറന്റോ നൽകുന്ന മിക്ക പിസിബിഎസുകളിലും ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൗണ്ടിംഗ് തലം ഉണ്ട്. മുകളിലെ പാളിയിലെ ഘടകങ്ങൾ ആന്തരിക ജിഎൻഡി തലം അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക സിഗ്നൽ ലെയറിലേക്ക് “വിയാസ്” വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പിസിബി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് പിസിബിയിൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം പിസിബി പ്രവർത്തനമാണ്. ചെറിയ എസ്‌എം‌ടി റെസിസ്റ്ററുകൾ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിയിൽ നിന്ന് ചെറിയ ട്രാക്കുകൾ മുറിച്ചാലും പിസിബി പ്രവർത്തിച്ചേക്കില്ല. അതിനാൽ, ഘടകങ്ങൾ ശരിയായ രീതിയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ പിസിബിയെ പിസിബിഎ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി പിസിബി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്താവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താവ് വിവരിച്ച സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച്, പിസിബിയുടെ പ്രവർത്തനം സങ്കീർണ്ണമോ ലളിതമോ ആകാം. ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് PCB വലുപ്പവും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

പിസിബി അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ യാന്ത്രികവും മാനുവൽ പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്, അത് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

പിസിബി പാളിയും രൂപകൽപ്പനയും

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പുറം പാളികൾക്കിടയിൽ ഒന്നിലധികം സിഗ്നൽ പാളികൾ ഉണ്ട്. ഇപ്പോൾ നമ്മൾ ബാഹ്യ പാളികളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും തരങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

പിസിബി ബോർഡ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയ മനസിലാക്കുകയും പിസിബിഡിയുടെ പച്ച ആകർഷണം അനുഭവിക്കുകയും ചെയ്യുക

1-സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്: ഘടകങ്ങൾ “പൂരിപ്പിക്കുക” അല്ലെങ്കിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത FR-4 മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ആണ് ഇത്. ഇത് പിസിബിക്ക് കാഠിന്യം നൽകുന്നു.

2- ചെമ്പ് പാളി: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ചെമ്പ് ട്രെയ്സ് ഉണ്ടാക്കാൻ പിസിബിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമായി നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

3- വെൽഡിംഗ് മാസ്ക്: ഇത് പിസിബിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പിസിബിയുടെ ചാലകതയില്ലാത്ത മേഖലകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ പരസ്പരം ചെമ്പ് ട്രെയ്സുകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും വെൽഡിംഗിനായി ദ്വാരങ്ങളും പാഡുകളും പോലുള്ള പ്രദേശത്ത് സോൾഡർ പ്രവേശിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ ടിഎച്ച്ടി ഘടകത്തെ പിസിബിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം SMT ഘടകം പിടിക്കാൻ PAD ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4- സ്ക്രീൻ: പിസിബിഎസിൽ R1, C1 അല്ലെങ്കിൽ PCBS അല്ലെങ്കിൽ കമ്പനി ലോഗോകളിലെ ചില വിവരണങ്ങൾ പോലുള്ള വെളുത്ത ലേബലുകൾ എല്ലാം സ്ക്രീൻ പാളികൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പിസിബിയെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രധാന വിവരങ്ങൾ സ്ക്രീൻ ലെയർ നൽകുന്നു.

സബ്സ്ട്രേറ്റ് വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച് 3 തരം പിസിബിഎസ് ഉണ്ട്

1- കർക്കശമായ PCB:

വിവിധ തരം പിസിബികളിൽ നമ്മൾ കാണുന്ന മിക്ക പിസിബി ഉപകരണങ്ങളും പിസിബികളാണ്. ഇവ കട്ടിയുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതും ദൃdyവുമായ PCBS, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളവയാണ്. പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ “FR4” ആണ്. FR4 എന്നാൽ “ഫ്ലേം റിട്ടാർഡർ -4” എന്നാണ്. FR-4 ന്റെ സ്വയം കെടുത്തിക്കളയുന്ന സവിശേഷതകൾ അത് പല ഹാർഡ്-കോർ വ്യാവസായിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു. FR-4 ന് ഇരുവശത്തും ചെമ്പ് ഫോയിൽ നേർത്ത പാളികളുണ്ട്, ഇത് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പവർ ആംപ്ലിഫയറുകൾ, സ്വിച്ചിംഗ് മോഡ് പവർ സപ്ലൈസ്, സെർവോ മോട്ടോർ ഡ്രൈവറുകൾ മുതലായവയിൽ Fr-4 കോപ്പർ ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, വീട്ടുപകരണങ്ങളിലും ഐടി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു കർക്കശമായ പിസിബി അടിവസ്ത്രത്തെ പേപ്പർ ഫിനോളിക് പിസിബി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവ ഭാരം കുറഞ്ഞതും സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതും പഞ്ച് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്. കാൽക്കുലേറ്ററുകൾ, കീബോർഡുകൾ, എലികൾ എന്നിവ അതിന്റെ ചില പ്രയോഗങ്ങളാണ്.

2- ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബി:

കപ്‌ടൺ പോലുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിഎസിന് 0.005 ഇഞ്ച് വരെ കട്ടിയുള്ളപ്പോൾ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. ധരിക്കാവുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എൽസിഡി മോണിറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലാപ്ടോപ്പുകൾ, കീബോർഡുകൾ, ക്യാമറകൾ മുതലായവയ്ക്കായി ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വളച്ച് കണക്റ്ററുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

3-മെറ്റൽ കോർ പിസിബി:

കൂടാതെ, അലുമിനിയം പോലെ മറ്റൊരു പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.ഉയർന്ന പവർ ലെഡുകൾ, ലേസർ ഡയോഡുകൾ മുതലായ താപ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള പിസിബിഎസ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ തരം:

SMT: SMT എന്നാൽ “ഉപരിതല മ mountണ്ട് ടെക്നോളജി” എന്നാണ്. SMT ഘടകങ്ങൾ വളരെ ചെറുതാണ്, റെസിസ്റ്ററുകൾക്കും കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കുമായി 0402,0603 1608 പോലുള്ള വിവിധ പാക്കേജുകളിൽ വരുന്നു. അതുപോലെ, സംയോജിത സർക്യൂട്ട് ഐസിസിനായി, ഞങ്ങൾക്ക് SOIC, TSSOP, QFP, BGA എന്നിവയുണ്ട്.

SMT അസംബ്ലി മനുഷ്യ കൈകൾക്ക് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് സമയ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാകാം, അതിനാൽ ഇത് പ്രാഥമികമായി ചെയ്യുന്നത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പിക്കപ്പും പ്ലേസ്മെന്റ് റോബോട്ടുകളുമാണ്.

THT: THT എന്നത് ത്രൂ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്ടറുകൾ, പിഡിഐപി ഐസി, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, ഐജിബിടി, മോസ്ഫെറ്റ് മുതലായവയും ലീഡുകളും വയറുകളും ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ.

ഘടകങ്ങൾ പിസിബിയുടെ ഒരു വശത്ത് ഒരു ഘടകത്തിൽ ചേർക്കുകയും മറ്റേ വശത്ത് കാലുകൊണ്ട് വലിച്ചിടുകയും കാലുകൾ വെട്ടി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും വേണം. ടിഎച്ച്ടി അസംബ്ലി സാധാരണയായി കൈ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്.

അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ മുൻവ്യവസ്ഥകൾ:

യഥാർത്ഥ പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷനും പിസിബി അസംബ്ലി പ്രക്രിയയ്ക്കും മുമ്പ്, പിസിബിയിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിശകുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിർമ്മാതാവ് പിസിബി പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഡിസൈൻ (DFM) പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പിഴവില്ലാത്ത പിസിബി ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ അടിസ്ഥാന ഡിഎഫ്എം ഘട്ടങ്ങൾ നിർവഹിക്കണം.

1- ഘടക ലേ layട്ട് പരിഗണനകൾ: ധ്രുവീകരണമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കായി ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പരിശോധിക്കണം. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ പോളാരിറ്റി, ഡയോഡ് ആനോഡ്, കാഥോഡ് പോളാരിറ്റി ചെക്ക്, എസ്എംടി ടാന്റലം കപ്പാസിറ്റർ പോളാരിറ്റി ചെക്ക് എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. ഐസി നോച്ച്/ഹെഡ് ദിശ പരിശോധിക്കണം.

ഹീറ്റ് സിങ്ക് ആവശ്യമുള്ള മൂലകത്തിന് മറ്റ് മൂലകങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ മതിയായ ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ചൂട് സിങ്ക് തൊടരുത്.

2-ദ്വാരവും ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം:

ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലും ദ്വാരങ്ങൾക്കും അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കുമിടയിലുള്ള ദൂരം പരിശോധിക്കണം. പാഡും ദ്വാരവും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യരുത്.

3- ബ്രേസിംഗ് പാഡ്, കനം, ലൈൻ വീതി എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കും.

ഡിഎഫ്എം പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെ, സ്ക്രാപ്പ് പാനലുകളുടെ എണ്ണം കുറച്ചുകൊണ്ട് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിർമ്മാണ ചെലവ് എളുപ്പത്തിൽ കുറയ്ക്കാനാകും. ഡിഎഫ്എം ലെവൽ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഫാസ്റ്റ് സ്റ്റിയറിംഗിന് ഇത് സഹായിക്കും. RayPCB- ൽ, ഞങ്ങൾ സർക്യൂട്ട് അസംബ്ലിയിലും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിലും DFM, DFT പരിശോധന നൽകുന്നു. RayPCB- യിൽ, PCB OEM സേവനങ്ങൾ, വേവ് സോൾഡറിംഗ്, PCB കാർഡ് പരിശോധന, SMT അസംബ്ലി എന്നിവ നൽകാൻ ഞങ്ങൾ അത്യാധുനിക OEM ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബി അസംബ്ലി (പിസിബിഎ) ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ:

ഘട്ടം 1: ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുക

ആദ്യം, പിസിബിയുടെ ഭാഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഞങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടെംപ്ലേറ്റിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ടെംപ്ലേറ്റും പിസിബിയും ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഫിക്‌ചർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഒരു ആപ്ലിക്കേറ്റർ വഴി ബോർഡിലെ എല്ലാ തുറസ്സുകളിലും തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗകനുമായി തുല്യമായി പുരട്ടുക. അതിനാൽ, ഉചിതമായ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗകനിൽ ഉപയോഗിക്കണം. ആപ്ലിക്കേറ്റർ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, പേസ്റ്റ് PCB- യുടെ ആവശ്യമുള്ള പ്രദേശത്ത് നിലനിൽക്കും. 96.5% വെള്ളിയും 3% ചെമ്പും അടങ്ങിയ 0.5% ടിൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗ്രേ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ലെഡ് ഫ്രീ. ഘട്ടം 3 ൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉരുകുകയും ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഘട്ടം 2: ഘടകങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക സ്ഥാനം:

പിസിബിഎയുടെ രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം എസ്എംടി ഘടകങ്ങൾ പിസിബിയിൽ യാന്ത്രികമായി സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് റോബോട്ട് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഡിസൈൻ തലത്തിൽ, ഡിസൈനർ ഒരു ഫയൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും അത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് റോബോട്ടിന് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഫയലിൽ PCB- യിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത X, Y കോർഡിനേറ്റുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ഥാനം തിരിച്ചറിയുന്നു. ഈ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, റോബോട്ട് SMD ഉപകരണം ബോർഡിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് റോബോട്ട് അതിന്റെ വാക്വം ഫിക്‌ചറിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ എടുത്ത് സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കും.

റോബോട്ടിക് പിക്കപ്പും പ്ലേസ്മെന്റ് മെഷീനുകളും വരുന്നതിനുമുമ്പ്, ടെക്നീഷ്യൻമാർ ട്വീസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുകയും ലൊക്കേഷൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നോക്കുകയും കൈകൾ കുലുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്ത് പിസിബിയിൽ സ്ഥാപിക്കും. ഇത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ക്ഷീണത്തിനും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് കാഴ്ചശക്തി കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ SMT ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മന്ദഗതിയിലുള്ള PCB അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ പിശകിനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്.

സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിക്കുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് റോബോട്ടുകൾ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുകയും വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ഘടകം സ്ഥാപിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ റോബോട്ടുകൾക്ക് ക്ഷീണം കൂടാതെ 24/7 പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ഘട്ടം 3: റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ്

മൂലകങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം റിഫ്ലക്സ് വെൽഡിംഗ് ആണ്. ഘടകങ്ങളുമായി ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ പിസിബി സ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ്. കൺവെയർ പിസിബിയും ഘടകങ്ങളും ഒരു വലിയ അടുപ്പിലേക്ക് നീക്കുന്നു, ഇത് 250 o C താപനില ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സോൾഡർ ഉരുകാൻ താപനില മതിയാകും. ഉരുകിയ സോൾഡർ പിസിബിയിൽ ഘടകം പിടിക്കുകയും ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പിസിബി തണുപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ കൂളറുകൾ സോൾഡർ സന്ധികളെ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ദൃ solidമാക്കുന്നു. ഇത് എസ്എംടി ഘടകവും പിസിബിയും തമ്മിൽ ഒരു സ്ഥിരമായ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കും. മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബിയുടെ കാര്യത്തിൽ, കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഘടകങ്ങളുള്ള പിസിബി സൈഡ് ആദ്യം 1 മുതൽ 3 വരെയുള്ള ഘട്ടങ്ങളിലേക്കും പിന്നീട് മറുവശത്തേക്കും പരിഗണിക്കും.

പിസിബി ബോർഡ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയ മനസിലാക്കുകയും പിസിബിഡിയുടെ പച്ച ആകർഷണം അനുഭവിക്കുകയും ചെയ്യുക

ഘട്ടം 4: ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പരിശോധനയും

റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് ശേഷം, പിസിബി ട്രേയിലെ തെറ്റായ ചലനം കാരണം ഘടകങ്ങൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഷോർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് കണക്ഷനുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്, ഈ തിരിച്ചറിയൽ പ്രക്രിയയെ പരിശോധന എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പരിശോധനകൾ സ്വമേധയാ ഉള്ളതും യാന്ത്രികവുമാകാം.

A. സ്വമേധയാലുള്ള പരിശോധന:

പിസിബിക്ക് ചെറിയ എസ്എംടി ഘടകങ്ങളുള്ളതിനാൽ, എന്തെങ്കിലും തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ തകരാറോ ഉണ്ടോ എന്ന് ബോർഡിന്റെ ദൃശ്യ പരിശോധന ടെക്നീഷ്യൻ ക്ഷീണത്തിനും കണ്ണിന് ക്ഷീണത്തിനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, കൃത്യമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ കാരണം മുൻകൂട്ടി SMT ബോർഡുകൾക്ക് ഈ രീതി പ്രായോഗികമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ടിഎച്ച്ടി ഘടകങ്ങളും കുറഞ്ഞ ഘടക സാന്ദ്രതകളുമുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഈ രീതി പ്രായോഗികമാണ്.

B. ഒപ്റ്റിക്കൽ കണ്ടെത്തൽ:

വലിയ അളവിലുള്ള പിസിബിഎസിന് ഈ രീതി പ്രായോഗികമാണ്. എല്ലാ ദിശകളിൽ നിന്നും സോൾഡർ സന്ധികൾ കാണുന്നതിന് വിവിധ കോണുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഉയർന്ന പവർ, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ ക്യാമറകളുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ സോൾഡർ ജോയിന്റ് പ്രകാശം പ്രതിഫലിപ്പിക്കും. ഈ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (AOI) യന്ത്രം വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വലിയ അളവിലുള്ള PCBS പ്രോസസ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

CX- റേ പരിശോധന:

ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കാണുന്നതിന് പിസിബി സ്കാൻ ചെയ്യാൻ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ എക്സ്-റേ മെഷീൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സാധാരണ പരിശോധന രീതി അല്ല, സങ്കീർണ്ണവും നൂതനവുമായ പിസിബിഎസിന് മാത്രമാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ശരിയായി ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഈ പരിശോധന രീതികൾ പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്കോ പിസിബി കാലഹരണത്തിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. കാലതാമസം, തൊഴിൽ, ഭൗതിക ചെലവുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ പരിശോധനകൾ പതിവായി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഘട്ടം 5: ടിഎച്ച്ടി ഘടകം ഫിക്സേഷനും വെൽഡിങ്ങും

പല പിസിബി ബോർഡുകളിലും ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ഘടകങ്ങൾ സാധാരണമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങളെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പൂശിയതായും വിളിക്കുന്നു (PTH). ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ലീഡുകൾ പിസിബിയിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകും. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ മറ്റ് ദ്വാരങ്ങളിലേക്കും ചെമ്പ് അംശങ്ങളാൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ടിഎച്ച്ടി മൂലകങ്ങൾ ഈ ദ്വാരങ്ങളിൽ ചേർക്കുകയും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സർക്യൂട്ടിന്റെ അതേ പിസിബിയിലെ മറ്റ് ദ്വാരങ്ങളുമായി വൈദ്യുതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പിസിബിഎസിൽ ചില ടിഎച്ച്ടി ഘടകങ്ങളും നിരവധി എസ്എംഡി ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കാം, അതിനാൽ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള എസ്എംടി ഘടകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ മുകളിൽ വിവരിച്ച വെൽഡിംഗ് രീതി ടിഎച്ച്ടി ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബിൾ ചെയ്യുന്ന രണ്ട് പ്രധാന തരം ടിഎച്ച്ടി ഘടകങ്ങളാണ്

A. മാനുവൽ വെൽഡിംഗ്:

മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ സാധാരണമാണ്, പലപ്പോഴും SMT- യ്ക്കായുള്ള ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സജ്ജീകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്. ഒരു ടെക്നീഷ്യനെ സാധാരണയായി ഒരു സമയം ഒരു ഘടകം ചേർക്കുന്നതിനും അതേ ബോർഡിൽ മറ്റൊരു ഘടകം ഉൾപ്പെടുത്തി മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ബോർഡ് കൈമാറുന്നതിനും നിയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, പി‌ടി‌എച്ച് ഘടകം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി ലൈനിന് ചുറ്റും നീക്കും. ഇത് പ്രക്രിയയെ ദൈർഘ്യമേറിയതാക്കുന്നു, കൂടാതെ പല പിസിബി ഡിസൈനും നിർമ്മാണ കമ്പനികളും അവരുടെ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനുകളിൽ PTH ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു. എന്നാൽ PTH ഘടകം മിക്ക സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനർമാരുടെയും പ്രിയപ്പെട്ടതും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഘടകമായി തുടരുന്നു.

B. തരംഗ സോളിഡിംഗ്:

മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പതിപ്പ് തരംഗ വെൽഡിംഗ് ആണ്. ഈ രീതിയിൽ, പി‌ടി‌എച്ച് ഘടകം പിസിബിയിൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പിസിബി ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു സമർപ്പിത അടുപ്പിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇവിടെ, ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ തരംഗങ്ങൾ പിസിബിയുടെ അടിത്തട്ടിലേക്ക് തെറിക്കുന്നു, അവിടെ ഘടകം നയിക്കുന്നു. ഇത് എല്ലാ പിൻകളും ഉടനടി ഇംതിയാസ് ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി സിംഗിൾ-സൈഡ് പിസിബിഎസിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബിഎസ് അല്ല, കാരണം പിസിബിയുടെ ഒരു വശത്ത് ഉരുകിയ സോൾഡർ മറുവശത്ത് ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കും. ഇതിനുശേഷം, അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്കായി PCB നീക്കുക.

ഘട്ടം 6: അന്തിമ പരിശോധനയും പ്രവർത്തന പരിശോധനയും

പിസിബി ഇപ്പോൾ പരിശോധനയ്ക്കും പരിശോധനയ്ക്കും തയ്യാറാണ്. വൈദ്യുത സിഗ്നലുകളും വൈദ്യുതിയും നിർദ്ദിഷ്ട പിന്നുകളിൽ പിസിബിക്ക് നൽകുകയും നിർദ്ദിഷ്ട ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിലോ outputട്ട്പുട്ട് കണക്റ്ററിലോ theട്ട്പുട്ട് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രവർത്തന പരീക്ഷയാണിത്. ഈ പരിശോധനയ്ക്ക് ഓസിലോസ്കോപ്പുകൾ, ഡിജിറ്റൽ മൾട്ടിമീറ്ററുകൾ, ഫംഗ്ഷൻ ജനറേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണ ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്

പിസിബിയുടെ പ്രവർത്തനപരവും വൈദ്യുതപരവുമായ സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പിസിബി ആവശ്യകതകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, അനലോഗ്, ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നൽ, സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഈ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബിയുടെ ഏതെങ്കിലും പരാമീറ്ററുകൾ അസ്വീകാര്യമായ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കമ്പനി നടപടിക്രമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പിസിബി ഉപേക്ഷിക്കുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും. മുഴുവൻ പിസിബിഎ പ്രക്രിയയുടെ വിജയവും പരാജയവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്.

ഘട്ടം 7: അവസാന ക്ലീനിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ്:

ഇപ്പോൾ പിസിബി എല്ലാ വശങ്ങളിലും പരീക്ഷിച്ച് സാധാരണ നിലയിലാണെന്ന് പ്രഖ്യാപിച്ചതിനാൽ, അനാവശ്യമായ അവശിഷ്ട ഫ്ലക്സ്, വിരൽ പൊടി, എണ്ണ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാനുള്ള സമയമാണിത്. എല്ലാത്തരം അഴുക്കും വൃത്തിയാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദം വൃത്തിയാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഡയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് മതിയാകും. ഡയോണൈസ് ചെയ്ത വെള്ളം പിസിബി സർക്യൂട്ടിനെ നശിപ്പിക്കില്ല. കഴുകിയ ശേഷം, പിസിബി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക. അന്തിമ PCB ഇപ്പോൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് അയയ്ക്കാൻ തയ്യാറാണ്.