PCB-bord elektro-goud verkry goud deur elektrolise, terwyl chemiese goud goud verkry deur chemiese reduksiereaksie!

Eenvoudig gestel, PCB elektroplatering goud, soos ander PCB elektroplatering, vereis krag en ‘n gelykrigter. Daar is baie soorte prosesse, insluitend sianiedbevattende, nie-sianiedstelsels en nie-sianiedstelsels, soos sitroensuurtipe en sulfiettipe. Alle nie-sianiedstelsels word in die PCB-industrie gebruik.

Chemiese goud (elektrolose goudplatering) hoef nie geaktiveer te word nie, dit plaas goud op die bord deur ‘n chemiese reaksie in die oplossing.

Hulle het hul eie voordele en nadele. Benewens aanskakel, maar nie aanskakel nie, kan die PCB-bord baie dik gemaak word, solank die tyd verleng word, is dit geskik vir die heg van borde. Die kans dat PCB-vervaardigende elektro-goud doepa weggegooi word, is kleiner as dié van chemiese goud. Die PCB elektriese goud moet egter aan die hele bord gekoppel word, en dit is nie geskik vir besonder dun lyne nie.

Chemiese goud is oor die algemeen baie dun (minder as 0.2 mikron), en die suiwerheid van goud is laag. Die werkvloeistof kan slegs weggegooi word wanneer dit tot ‘n sekere mate gebruik word.

Een daarvan is PCB-elektroplatering om nikkelgoud te vorm

Een daarvan is die gebruik van natriumhipofosfiet se eie oksidasie-reduksie-reaksie om ‘n nikkellaag te vorm, en ‘n substitusiereaksie om ‘n goudlaag te vorm (Uemura’s (TSB71 is met selfgereduseerde goud)), wat ‘n chemiese metode is.

Klimop: Benewens die proses verskille tussen PCB elektroplatering en onderdompeling goud, is daar die volgende verskille:

PCB elektroplatering goud laag is dikker en harder, so dit word gewoonlik gebruik om gereeld in te steek en gly dele, soos die goue vingers van skakelaar kaarte;

Onderdompelgoud is goed vir montering as gevolg van die plat oppervlak van die pad en word ook gebruik vir loodvrye soldering.