PCB-kort elektro-gull oppnår gull gjennom elektrolyse, mens kjemisk gull oppnår gull gjennom kjemisk reduksjonsreaksjon!

Enkelt sagt, PCB galvanisering gull, som annen PCB galvanisering, krever strøm og en likeretter. Det er mange typer prosesser, inkludert cyanidholdige, ikke-cyanidsystemer og ikke-cyanidsystemer, for eksempel sitronsyretype og sulfitttype. Alle ikke-cyanidsystemer brukes i PCB-industrien.

Kjemisk gull (elektroløs gullbelegg) trenger ikke å bli energisert, det legger gull på brettet gjennom en kjemisk reaksjon i løsningen.

De har sine egne fordeler og ulemper. I tillegg til strøm på, men ikke på, kan PCB-kortet gjøres veldig tykt, så lenge tiden er forlenget, er det egnet for liming av plater. Sjansen for at PCB-produserende elektro-gulldrikk blir kassert er mindre enn for kjemisk gull. PCB elektrisk gull må imidlertid kobles til hele brettet, og det egner seg ikke for spesielt tynne linjer.

Kjemisk gull er generelt veldig tynt (mindre enn 0.2 mikron), og renheten til gull er lav. Arbeidsvæsken kan bare kastes når den brukes til en viss grad.

Den ene er PCB galvanisering for å danne nikkelgull

Den ene er bruken av natriumhypofosfitts egen oksidasjons-reduksjonsreaksjon for å danne et nikkellag, og en substitusjonsreaksjon for å danne et gulllag (Uemuras (TSB71 er med selvredusert gull)), som er en kjemisk metode.

Eføy: I tillegg til prosessforskjellene mellom PCB galvanisering og nedsenkingsgull, er det følgende forskjeller:

PCB elektroplettering gulllag er tykkere og hardere, så det brukes vanligvis til hyppig plugging og innsetting av glidedeler, for eksempel gullfingrene på bryterkort;

Immersion gold er bra for montering på grunn av den flate overflaten på puten og brukes også til blyfri lodding.