The significance of using HDI PCB vervaardiging

Gewoonlik het PCBS een of twee lae. Afhangende van die toepassing en die kompleksiteit daarvan, kan PCBS met meer lae tussen 3 en 20 lae bestaan. HDI PCBS kan selfs 40 lae hê en presies gemonteerde komponente, dun lyne en mikrogate in ‘n kompakte ruimte. U kan hulle aan hul dun lyne identifiseer. HDI PCB -vervaardiging het ook op ander gebiede sukses behaal. Hier is ‘n paar van hulle:

Met HDI kan u verskeie permutasies en laagkombinasies hê.

Alhoewel kerns deel is van die PCB-laagontwerp, en dit word in die diagram getoon, kan HDI ‘n kernvrye ontwerp bereik.

U kan twee of meer HDI deurgaatlae hê, sowel as gate deur begrawe gate, met baie soorte HDI -borde.

Volg die deurloopgatproses vir maksimum samestelling met ‘n minimum aantal lae.

As u dit vergelyk met die gewone deur-gat-tegniek, kan u 8 lae bereik met behulp van 4 lae HDI.

Deur HDI te gebruik, kan ontwerpers klein komponente makliker in kompakte ruimtes pas.

Benewens konvensionele verbruikerselektronika en motors, is HDI PCBS veral nuttig in missie-kritieke toepassings, soos verdedigingsvliegtuie en mediese toerusting.

Here is a representation of HDI layering on an eight-layer PCB:

Benefits of HDI technology

HDI offers many benefits to the PCB as well as the product as a whole. Hier is ‘n paar:

Without a doubt, HDI technology provides the highest accuracy.

HDI PCBS het ‘n beter seinsnelheid en relatief lae seinverliese in vergelyking met vorige tegnologie.

Met gevorderde bewerking kan u gate tot die kleinste grootte boor, terwyl u met HDI die binne- en buitenste lae akkuraat kan vervaardig in die mees kompakte PCB -ruimte.

Met HDI kan u baie klein kerns en baie fyn boorwerk hê.

U kan toleransies vir stywe gate en gekontroleerde diepteboorwerk bereik.

Die mikroboring kan klein wees, met ‘n maksimum deursnee van 0.005.

Op die lange duur is die vervaardiging van HDI PCB koste-effektief omdat dit die aantal lae verminder.

In die algemeen verbeter dit die elektriese prestasie van die toerusting.