The significance of using HDI PCB ייצור

בדרך כלל, ל- PCBS יש שכבה אחת או שתיים. PCBS רב שכבתי יכול להיות בכל מקום בין 3 ל -20 שכבות, בהתאם ליישום ולמורכבותו. HDI PCBS יכול להכיל אפילו 40 שכבות ולהכיל רכיבים מותקנים במדויק, קווים דקים ומיקרו -חורים בחלל קומפקטי. אתה יכול לזהות אותם על פי הקווים הדקים שלהם. ייצור PCB HDI השיג הצלחה גם בתחומים אחרים. הנה כמה מהם:

עם HDI, אתה יכול לקבל מספר תמורות ושילובי שכבות.

למרות שהליבות הן חלק מתכנון שכבת ה- PCB והן מוצגות בתרשים, HDI יכול להשיג עיצוב ללא ליבות.

אתה יכול לקבל שתי או יותר שכבות HDI דרך חורים, כמו גם דרך חורים דרך חורים קבורים, עם סוגים רבים של לוחות HDI.

בצע את תהליך כרית החור דרך הרכבה מקסימלית עם מספר שכבות מינימלי.

אם משווים זאת לטכניקת החור הרגילה, ניתן להגיע ל 8 שכבות בעזרת 4 שכבות HDI.

באמצעות HDI, מעצבים יכולים להתאים בקלות רבה יותר רכיבים קטנים לחללים קומפקטיים.

בנוסף לאלקטרוניקה וצרכנות קונבנציונאליות, HDI PCBS שימושי במיוחד ביישומים קריטיים למשימה, כמו מטוסי הגנה וציוד רפואי.

Here is a representation of HDI layering on an eight-layer PCB:

Benefits of HDI technology

HDI offers many benefits to the PCB as well as the product as a whole. הנה כמה:

Without a doubt, HDI technology provides the highest accuracy.

ל- HDI PCBS יש מהירויות אות טובות יותר והפסדי אות נמוכים יחסית לטכנולוגיות קודמות.

בעזרת עיבוד מתקדם, אתה יכול לקדוח חורים בגודל הקטן ביותר, ואילו עם HDI, תוכל לייצר במדויק את השכבות הפנימיות והחיצוניות בחלל ה- PCB הקומפקטי ביותר.

עם HDI, אתה יכול לקבל ליבות קטנות מאוד וקידוח עדין מאוד.

אתה יכול להשיג סובלנות חורים הדוקים וקידוח עומק מבוקר.

המיקרו -בור עשוי להיות קטן, בקוטר המרבי של 0.005.

בטווח הארוך, ייצור PCB HDI חסכוני מכיוון שהוא מקטין את מספר השכבות.

בסך הכל, זה משפר את הביצועים החשמליים של הציוד.