The significance of using HDI PCB výrobní

Typicky má PCBS jednu nebo dvě vrstvy. Vícevrstvé PCBS mohou mít kdekoli od 3 do 20 vrstev, v závislosti na aplikaci a její složitosti. HDI PCBS může mít dokonce 40 vrstev a mít přesně namontované komponenty, tenké čáry a mikrootvory v kompaktním prostoru. Poznáte je podle tenkých čar. Výroba HDI PCB dosáhla úspěchu i v dalších oblastech. Tady jsou některé z nich:

S HDI můžete mít více kombinací permutací a vrstev.

Přestože jádra jsou součástí návrhu vrstvy PCB a jsou znázorněna na diagramu, HDI může dosáhnout návrhu bez jádra.

U mnoha typů desek HDI můžete mít dvě nebo více vrstev HDI skrz otvory, stejně jako skrz otvory skrz zakopané otvory.

Pro maximální sestavení s minimálním počtem vrstev dodržujte postup podložky skrz.

Pokud to porovnáte s obvyklou technikou průchozích otvorů, můžete dosáhnout 8 vrstev pomocí 4 vrstev HDI.

Pomocí HDI mohou konstruktéři snadněji velmi těsně vložit malé součásti do kompaktních prostorů.

Kromě konvenční spotřební elektroniky a automobilů jsou HDI PCBS zvláště užitečné v kritických aplikacích, jako jsou obranná letadla a lékařské vybavení.

Here is a representation of HDI layering on an eight-layer PCB:

Benefits of HDI technology

HDI offers many benefits to the PCB as well as the product as a whole. Zde je několik:

Without a doubt, HDI technology provides the highest accuracy.

HDI PCBS mají lepší rychlosti signálu a relativně nízké ztráty signálu ve srovnání s předchozími technologiemi.

Díky pokročilému obrábění můžete vrtat otvory do nejmenších rozměrů, zatímco s HDI můžete přesně vyrábět vnitřní a vnější vrstvy v nejkompaktnějším prostoru PCB.

S HDI můžete mít velmi malá jádra a velmi jemné vrtání.

Můžete dosáhnout těsných tolerancí otvorů a kontrolovaného hloubkového vrtání.

Microbore může být malý, s maximálním průměrem 0.005.

Z dlouhodobého hlediska je výroba HDI PCB nákladově efektivní, protože snižuje počet vrstev.

Celkově zvyšuje elektrický výkon zařízení.