The significance of using HDI PCB تولید

به طور معمول ، PCBS دارای یک یا دو لایه است. بسته به کاربرد و پیچیدگی آن ، PCBS چند لایه می تواند بین 3 تا 20 لایه داشته باشد. HDI PCBS حتی می تواند 40 لایه داشته باشد و اجزای دقیق ، خطوط نازک و میکروچاله ها را در فضایی جمع و جور نصب کند. شما می توانید آنها را با خطوط باریک آنها تشخیص دهید. تولید مدار چاپی HDI در زمینه های دیگر نیز موفقیت آمیز بوده است. در اینجا برخی از آنها:

با HDI ، می توانید چندین جایگزین و ترکیب لایه داشته باشید.

اگرچه هسته ها بخشی از طراحی لایه PCB هستند و در نمودار نشان داده شده اند ، اما HDI می تواند به طراحی بدون هسته دست یابد.

شما می توانید دو یا چند HDI را از طریق لایه های سوراخ ، و همچنین از طریق سوراخ هایی از سوراخ های مدفون شده ، با انواع مختلفی از تخته های HDI داشته باشید.

برای حداکثر مونتاژ با حداقل تعداد لایه ، فرآیند پد از طریق سوراخ را دنبال کنید.

اگر این را با روش معمول از طریق حفره مقایسه کنید ، می توانید با کمک 8 لایه HDI به 4 لایه برسید.

با استفاده از HDI ، طراحان به راحتی می توانند اجزای کوچک را بسیار محکم در فضاهای فشرده قرار دهند.

HDI PCBS علاوه بر وسایل الکترونیکی مصرفی معمولی و خودروها ، به ویژه در برنامه های مهم ماموریت مانند هواپیماهای دفاعی و تجهیزات پزشکی مفید است.

Here is a representation of HDI layering on an eight-layer PCB:

Benefits of HDI technology

HDI offers many benefits to the PCB as well as the product as a whole. اینجا چندتایی هستند:

Without a doubt, HDI technology provides the highest accuracy.

HDI PCBS دارای سرعت سیگنال بهتری و تلفات نسبتاً کم سیگنال در مقایسه با فناوری های قبلی است.

با ماشینکاری پیشرفته ، می توانید سوراخ هایی را در کوچکترین اندازه ایجاد کنید ، در حالی که با HDI ، می توانید لایه های داخلی و خارجی را در فشرده ترین فضای PCB به طور دقیق تولید کنید.

با HDI ، می توانید هسته های بسیار کوچک و حفاری بسیار خوب داشته باشید.

شما می توانید تحمل سوراخ محکم و حفاری عمق کنترل شده را بدست آورید.

میکرو سوراخ ممکن است کوچک ، با حداکثر قطر 0.005 باشد.

در دراز مدت ، تولید PCB HDI مقرون به صرفه است زیرا تعداد لایه ها را کاهش می دهد.

به طور کلی ، عملکرد الکتریکی تجهیزات را افزایش می دهد.