The significance of using HDI PCB produksjon

Vanligvis har PCBS ett eller to lag. Flerlags PCBS kan ha alt fra 3 til 20 lag, avhengig av applikasjonen og kompleksiteten. HDI PCBS kan til og med ha 40 lag og ha nøyaktig monterte komponenter, tynne linjer og mikrohull i et kompakt rom. Du kan identifisere dem ved deres tynne linjer. HDI PCB -produksjon har også oppnådd suksess på andre områder. Her er noen av dem:

Med HDI kan du ha flere permutasjoner og lagkombinasjoner.

Selv om kjerner er en del av PCB-lagdesignet, og de er vist i diagrammet, kan HDI oppnå en kjernefri design.

Du kan ha to eller flere HDI gjennom hulllag, samt gjennom hull gjennom nedgravde hull, med mange typer HDI -plater.

Følg gjennomgående hullprosessen for maksimal montering med minimum antall lag.

Hvis du sammenligner dette med den vanlige gjennomgående teknikken, kan du nå 8 lag ved hjelp av 4 lag HDI.

Ved hjelp av HDI kan designere lettere passe små komponenter veldig tett inn i kompakte rom.

I tillegg til konvensjonell forbrukerelektronikk og biler, er HDI PCBS spesielt nyttig i driftskritiske applikasjoner, for eksempel forsvarsfly og medisinsk utstyr.

Here is a representation of HDI layering on an eight-layer PCB:

Benefits of HDI technology

HDI offers many benefits to the PCB as well as the product as a whole. Her er noen:

Without a doubt, HDI technology provides the highest accuracy.

HDI PCBS har bedre signalhastigheter og relativt lave signaltap sammenlignet med tidligere teknologier.

Med avansert maskinering kan du bore hull til den minste størrelsen, mens du med HDI kan produsere de indre og ytre lagene nøyaktig i det mest kompakte PCB -rommet.

Med HDI kan du ha veldig små kjerner og veldig fine boringer.

Du kan oppnå tette hulltoleranser og kontrollert dybdeboring.

Mikrobore kan være liten, med en maksimal diameter på 0.005.

På sikt er produksjonen av HDI PCB kostnadseffektiv fordi den reduserer antall lag.

Totalt sett forbedrer det den elektriske ytelsen til utstyret.